Machine à injection plastique de 350 tonnes

Types de machines d'injection de plastique de 350 tonnes

Avec une large gamme d'applications pour les gens à utiliser dans différentes industries, la **machine d'injection de plastique de 350 tonnes** est disponible en différents modèles, chacun adapté à un type de produit particulier.

• Injection à paroi mince

  Les composants en plastique ayant une épaisseur de paroi inférieure à 3 mm sont considérés comme des articles à paroi mince. Les pièces sont également légères, mais conservent un haut niveau de fonctionnalité. Pour que les acheteurs puissent le rendre possible sur la chaîne de production, ils doivent utiliser des machines à grande vitesse et s'assurer que l'acier haute performance est le matériau des moules. La vitesse d'injection de la machine doit être très rapide, la pression doit être élevée et il doit y avoir un système de refroidissement qui contrôle la température dans le moule.

• Injection à long écoulement

  L'utilisation de cette machine d'injection pour fabriquer des pièces en plastique à long écoulement signifie que le matériau plastique doit être utilisé sous la faible condition de cisaillement de la pression. La conception du moule permettra de limiter les pertes de pression excessives dans la machine. Pour obtenir le meilleur résultat, la température du matériau injecté doit être très élevée afin qu'il s'écoule facilement dans tous les coins du moule.

• Multi-injection :

  Cette machine peut injecter jusqu'à quatre couleurs différentes dans une seule pièce en plastique en même temps. Elle peut également combiner le plastique avec d'autres matériaux comme le caoutchouc ou le métal. Pour rendre ce moulage complexe possible, la machine d'injection doit avoir un chauffage et un refroidissement contrôlés et une bonne technologie logicielle dans son système informatique.

• Injection d'insert :

  Dans cette méthode, du métal ou d'autres matériaux, comme des composants électriques, sont utilisés dans le plastique injecté. La machine d'injection de plastique doit avoir une bonne conception de moule et un contrôle précis de la pression d'injection. En utilisant cette méthode, les gens peuvent fabriquer des pièces en plastique avec une résistance et une fonctionnalité supplémentaires.

• Moule en pile :

  Dans la conception de moule normale, une ou deux pièces seulement peuvent être fabriquées dans la machine d'injection à la fois. En utilisant la méthode du moule en pile, elle permet à l'acheteur de fabriquer plus de pièces en plaçant les couches de moule dans une direction verticale. Les piles doivent avoir un alignement précis et la machine d'injection doit avoir une distribution de pression uniforme.

Spécifications et entretien d'une machine de moulage par injection de 350 tonnes

Les spécifications d'une machine de moulage par injection de 350 tonnes peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fabricant à l'autre. Le tableau suivant fournit un bref résumé de certaines spécifications courantes.

• Taille de la machine : Les dimensions hors tout de la machine sont généralement d'environ 2 500 mm sur 6 000 mm sur 3 200 mm.
• Force de serrage : Cette force est comprise entre 330 et 350 tonnes.
• Puissance : Les besoins en puissance du moteur sont généralement compris entre 60 et 70 kW.
• Poids : Le poids des machines est d'environ 10 000 kg.
• Volume d'injection : La capacité d'injection d'une machine de moulage de 350 tonnes peut être estimée à environ 2 166 ml pour le plastique ABS. Cependant, cette capacité peut varier pour les différents types de plastiques.
• Pression de fonctionnement : La pression exercée par la machine lors de l'injection de plastique varie de 1 300 bars à 1 500 bars.
• Matériau : Les machines de moulage par injection peuvent être fabriquées en alliage d'aluminium, en acier au carbone, en acier inoxydable, en bronze ou en zinc.

Les spécifications ci-dessus concernent une machine avec une méthode d'injection horizontale. Les spécifications des machines à injection verticale sont différentes. Par exemple, une machine verticale peut avoir un volume d'injection plus important, allant jusqu'à 5 500 ml. De plus, la hauteur totale de la machine est supérieure à 3 800 mm pour permettre le mécanisme d'injection vertical.

Pour que les machines fonctionnent correctement pendant longtemps, elles doivent être entretenues régulièrement. Certaines parties de la machine peuvent avoir besoin d'être vérifiées et réparées tous les jours ou souvent. Voici quelques conseils d'entretien des machines de moulage par injection :

• Lubrification régulière : Lubrifiez toutes les pièces mobiles. Appliquez de la graisse sur les glissières, les engrenages et les roulements. Cela réduit les frottements et empêche l'usure des pièces.
• Inspection quotidienne : Inspectez la machine quotidiennement. Vérifiez s'il y a des irrégularités comme des pièces desserrées ou endommagées, des fuites, l'efficacité du papillon des gaz, du système de refroidissement et du système hydraulique. Une action immédiate après la détection empêche des dommages supplémentaires.
• Nettoyez le moule : Nettoyez les moules soigneusement pour éliminer toutes les particules et les traces résiduelles de plastique. Veillez à éliminer les résidus brûlés du système d'éjection et des canaux de refroidissement.
• Système de refroidissement : Assurez-vous que l'écoulement de l'eau dans le système de refroidissement n'est pas obstrué. La température de fonctionnement du moulage doit être constante et comprise dans les limites de température prescrites.
• Filtre à huile hydraulique : Nettoyez périodiquement l'élément filtrant de l'huile hydraulique. Veillez à le remplacer si nécessaire. Cela empêche les impuretés de pénétrer dans le système d'injection et de dégrader la qualité de l'huile.
• Étalonnage et réinitialisation : Étalonnez les différents paramètres du plastique injecté et des matériaux de moulage éjectés. Assurez-vous que les réglages de pression hydraulique, de température et d'humidité sont adaptés au type de matériau utilisé.

Scénarios

Les machines d'injection de plastique sont largement utilisées dans l'industrie manufacturière. Voici quelques scénarios répandus où les machines de moulage par injection de plastique de 350 tonnes fonctionnent.

• Fabrication de pièces automobiles

  L'industrie automobile continue de rechercher des pièces automobiles plus performantes et plus durables. Les concepteurs et les ingénieurs recherchent désormais des machines de moulage par injection capables de créer des pièces de voiture précises, durables et rapides. La machine d'injection de plastique fabrique des pièces de voiture telles que les tableaux de bord, les serrures de pare-chocs, les panneaux de porte et les composants d'éclairage.

• Production de dispositifs médicaux

  Une fabrication propre et précise est nécessaire pour les dispositifs médicaux. Les machines d'injection de plastique créent des outils tels que des seringues, des inhalateurs, des pièces de tomodensitométrie et d'autres équipements médicaux. La machine rend la fabrication d'outils médicaux rapide et rentable. De plus, les machines d'injection de plastique permettent un lavage et un nettoyage faciles des outils produits. Cela permet aux fabricants de respecter les normes d'hygiène et de fabriquer des instruments médicaux de qualité.

• Industrie de l'emballage

  Les aliments et autres articles ont besoin d'un emballage protecteur et durable. Les machines d'injection de plastique créent des pièces d'emballage telles que des bouchons, des contenants et des bouteilles. Les machines fonctionnent rapidement pour une capacité de production élevée. De plus, elles permettent une production de bouteilles précise et cohérente, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux.

• Fabrication d'électronique grand public

  Les pièces en plastique pour les appareils électroniques doivent être précises et complexes. Les machines d'injection de plastique produisent des pièces électroniques telles que des boîtiers de téléphone et des composants de télévision. Les machines créent des boîtiers en plastique lisses et légers pour les téléphones mobiles et autres appareils électroniques. L'utilisation de machines d'injection de plastique pour ces pièces réduit les coûts et accélère les délais de production.

• Production de lentilles optiques

  Les lentilles optiques présentent des courbes et des angles uniques. Par conséquent, les machines d'injection de plastique sont la meilleure méthode pour leur production. Les machines fabriquent des lentilles en grande quantité et avec des dimensions précises. De plus, les machines d'injection de plastique contribuent à créer des lentilles optiques avec des volumes élevés et des délais de production courts.

• Fabrication de composants aérospatiaux

  Les machines d'injection de plastique sont fiables pour la création de pièces aérospatiales telles que les boîtiers, les supports et les composants intérieurs. Les machines peuvent créer des pièces détaillées avec des tolérances étroites, qui sont légères et idéales pour le secteur aérospatial. Les machines d'injection de plastique offrent des solutions de construction robustes et légères pour répondre aux exigences strictes de l'aérospatiale.

• Applications dans l'industrie de la construction

  Le plastique est désormais un matériau courant dans la construction. Les machines d'injection de plastique créent des composants de bâtiments tels que des luminaires, des prises murales et des pièces de plomberie. Les machines d'injection de plastique pour la construction permettent de réduire les coûts, d'accélérer l'assemblage et de réduire les délais de construction.

• Équipement de sport et de remise en forme

  Les outils sportifs ont besoin de matériaux résistants et légers. Les machines d'injection de plastique créent des pièces de sport comme des composants de vélo, des tapis de yoga et des centres de remise en forme. Les machines fabriquent de grands nombres de produits et des équipements sportifs personnalisés. Les machines d'injection de plastique signifient que les produits ont une qualité uniforme et sont produits économiquement.

• Pièces de robotique et d'automatisation

  Les machines d'injection de plastique fabriquent des pièces en plastique précises et complexes pour la robotique. Les pièces comprennent des boîtiers d'engrenages et des bras robotisés. Les machines d'injection de plastique créent des pièces en plastique légères et flexibles pour les bras robotisés et l'automatisation. De plus, les machines fonctionnent de manière constante et permettent la production de masse de toutes les pièces mécaniques.

Comment choisir des machines d'injection de plastique de 350 tonnes

• Analyse des besoins de production :

  Premièrement, il faut tenir compte du type de biens que la machine d'injection produira. Cela inclut des facteurs tels que la taille du produit, le poids, la forme, le matériau, etc. Assurez-vous que la machine sélectionnée est adaptée aux besoins de production spécifiques.

• Spécifications de la machine :

  Faites attention aux spécifications de la machine d'injection de 350 tonnes, telles que la force de serrage, le volume d'injection, la pression d'injection, etc. Ces spécifications doivent correspondre aux exigences de production.

• Marque et qualité de la machine :

  Choisissez des marques réputées pour garantir la qualité et la fiabilité des machines. Recherchez l'historique des marques et les évaluations des produits, et choisissez une entreprise bien établie.

• Fonctionnalités fonctionnelles :

  Les machines d'injection de 350 tonnes possèdent diverses fonctionnalités fonctionnelles, telles que des systèmes de contrôle précis, des systèmes de refroidissement et de chauffage rapides, des systèmes d'injection multi-matériaux, etc. Choisissez des machines avec les fonctions et les caractéristiques nécessaires qui peuvent améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.

• Automatisation et mise en réseau :

  Tenez compte des capacités d'automatisation et de mise en réseau de la machine, telles que les bras robotisés, les systèmes d'alimentation automatique, l'informatique dématérialisée et les fonctions d'analyse de données. Celles-ci peuvent optimiser les processus de production et améliorer l'efficacité de la production.

• Approvisionnement de la machine et service après-vente :

  Choisissez des fournisseurs ayant des sources fiables et un excellent service après-vente. Assurez-vous d'avoir accès en temps opportun aux services de support et d'entretien nécessaires.

• Expérience utilisateur et évaluations :

  Recueillez les expériences et les évaluations d'autres utilisateurs et renseignez-vous sur leur utilisation et leur satisfaction à l'égard des machines. Cela peut fournir des références précieuses pour la sélection.

FAQ sur les machines d'injection de plastique de 350 tonnes

Q1 : Comment fonctionne une machine d'injection de plastique de 350 tonnes ?

A1 : Le processus de travail de la machine de moulage par injection de 350 tonnes peut être résumé en cinq étapes. Premièrement, le plastique brut est introduit dans le fût chauffé par la trémie. Deuxièmement, le plastique fondu est mélangé et poussé vers l'avant par la vis rotative. Troisièmement, la vis cesse de tourner et s'inverse pour créer une pression. Ensuite, le plastique fondu est injecté dans la cavité du moule par la haute pression du plastificateur ou de la pompe hydraulique. Enfin, après refroidissement et solidification, le moule s'ouvre et le produit est éjecté.

Q2 : Quels sont les types de machines de moulage par injection de 350 tonnes ?

A2 : Il existe deux principaux types de machines de moulage par injection de 350 tonnes : le type à vis et le type à plongeur. La machine d'injection de type à vis utilise une vis rotative pour faire fondre et injecter le plastique dans le moule. Il s'agit du type de machine d'injection dominant. La machine d'injection de type à plongeur verse le plastique fondu dans le moule à l'aide d'un plongeur actionné hydrauliquement. Le type à plongeur convient au travail avec de grandes quantités de matériaux fondus à un rythme constant.

Q3 : Quel est le rôle de l'unité d'injection dans une machine d'injection de 350 tonnes ?

A3 : L'unité d'injection d'une machine d'injection de plastique est responsable de l'alimentation en plastique liquide chauffé et fondu dans l'espace vide du moule. En outre, elle est chargée d'appliquer la pression adéquate nécessaire pour garantir le remplissage rapide de la cavité du moule. En bref, les fonctions principales de l'unité d'injection sont de faire fondre le plastique brut, d'injecter le plastique dans le moule et d'assurer un écoulement constant du matériau.