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Conçue spécifiquement pour accueillir des pièces longues allant jusqu'à 2500 mm, la **tour automatique CNC de 2500 mm** fonctionne avec un contrôle numérique par ordinateur pour la fabrication de précision de cylindres métalliques et d'autres formes complexes. Si le matériau est plus long que le banc de la tour, il peut être nécessaire de le couper en segments, de manière à ce que les joints ne soient pas visibles sur le produit fini.
Les pièces longues peuvent nécessiter des supports supplémentaires pour maintenir le matériau stable et prévenir les vibrations pendant la coupe. D'autres mécanismes de maintien peuvent inclure des mandrins hydrauliques, des pinces ou des dispositifs de fixation personnalisés. Selon la complexité et la précision requises pour la pièce, l'outil à utiliser peut inclure une scie à ruban, un foret, une tête de taraudage, un taraudage, ou tout autre composant pertinent.
Table de travail :
Le diamètre de la table de travail d'une tour CNC de 2500 mm peut varier de 2 500 mm à 6 000 mm ou plus. De telles tables de travail de grand diamètre sont nécessaires pour permettre l'usinage de pièces volumineuses et lourdes. La pièce est montée dessus pour les opérations d'usinage au centre de la table de travail.
Poids de maintien de la table :
Le poids de maintien maximal supporté par la table de travail peut varier de 4 000 kg ou même plus. Une telle capacité de charge élevée garantit qu'elle peut supporter en toute sécurité la charge de manutention très lourde et importante pendant les opérations d'usinage sans aucun problème de stabilité ou de sécurité.
Vitesse de la broche :
La vitesse de la broche peut être variable de 0 à 6 000, avec trois vitesses. Cette spécification permet une flexibilité dans le réglage des exigences d'usinage. Différentes vitesses de broche peuvent être sélectionnées pour s'adapter à divers matériaux et procédés d'usinage, garantissant la précision et l'efficacité des opérations d'usinage.
Moteur d'entraînement :
Le moteur d'entraînement de la tour peut être un moteur à courant alternatif ou un servomoteur. Le choix du type de moteur peut dépendre de la conception spécifique de la machine et des exigences de l'application. L'utilisation d'un servomoteur permet un contrôle précis des mouvements de la tour et des procédés d'usinage, ce qui contribue à la précision et à la qualité élevées de l'usinage.
Système de commande :
Les tours CNC utilisent un système de commande numérique par ordinateur (CNC) pour contrôler avec précision les opérations d'usinage. Le système de commande permet des procédés d'usinage automatisés, améliorant l'efficacité et la précision de l'usinage. Le système CNC est facile à utiliser et peut gérer des tâches d'usinage complexes, ce qui le rend adapté à diverses applications de fabrication industrielle.
Un entretien régulier est essentiel pour garantir le fonctionnement stable, la précision et la durée de vie de la tour CNC. Voici quelques conseils d'entretien :
Lubrification :
Lubrifier régulièrement chaque mouvement et composant de fonctionnement, tels que les glissières, la crémaillère et les roulements, pour assurer un fonctionnement fluide et réduire les frottements et l'usure.
Nettoyage :
Nettoyer les surfaces de la tour et les zones de travail pour éliminer les copeaux, la poussière et les impuretés afin de maintenir l'équipement propre et de prévenir la contamination et le colmatage des pièces de précision.
Contrôle des fixations :
Vérifier et serrer régulièrement les boulons et les composants structurels pour garantir la stabilité et la fiabilité, prévenir le desserrage et la déflexion de la machine-outil pendant l'utilisation.
Remplacement des pièces d'usure :
Faire attention aux pièces d'usure de la tour CNC, telles que les glissières et les roulements, et les remplacer si nécessaire pour maintenir la précision de l'usinage et la fluidité du fonctionnement.
Contrôle et réglage des pièces :
Vérifier et ajuster régulièrement les composants de précision de la tour, tels que la perpendicularité et le parallélisme entre la broche et la table de travail, ainsi que d'autres pièces clés, pour garantir leur précision et leur stabilité.
Élimination de la poussière et des copeaux :
Éliminer en temps opportun les copeaux et la poussière générés pendant l'usinage pour éviter l'accumulation de débris, qui peuvent empêcher les systèmes de refroidissement et entraîner une surchauffe et d'autres défaillances de l'équipement.
Les tours automatiques CNC de 2500 mm ont de nombreuses applications dans les industries énumérées ci-dessous :
Industrie automobile :
Dans le secteur automobile, les tours CNC sont utilisées pour la fabrication de divers composants automobiles, tels que les sièges de soupapes, les vilebrequins, les arbres de transmission, les pédales d'accélérateur et les moyeux de roues, entre autres.
Industrie aérospatiale :
Les tours CNC jouent un rôle crucial dans la production de composants aérospatiaux complexes comme les aubes de turbine, les arbres d'avion, les éléments structurels et les trains d'atterrissage, pour n'en citer que quelques-uns. Ces composants exigent les plus hauts niveaux de précision et de qualité, qui ne peuvent être atteints qu'avec des machines CNC.
Industrie des dispositifs médicaux :
Les tours automatiques sont utilisées pour créer des appareils et implants médicaux délicats, notamment des instruments chirurgicaux, des implants orthopédiques, des stents et des cathéters, entre autres. La capacité inhérente de la tour automatique à l'usinage de précision garantit que ces dispositifs répondent aux exigences rigoureuses de qualité et de précision du secteur médical.
Industrie électronique :
Les tours CNC sont utilisées pour la fabrication de composants électroniques tels que les connecteurs, les boîtiers, les interrupteurs et les éléments optiques, pour n'en citer que quelques-uns.
Industrie de la joaillerie et de l'horlogerie :
Les tours automatiques sont largement utilisées pour produire des composants de montres et de bijoux complexes, notamment des boîtiers de montres, des bracelets, des bagues et des éléments décoratifs, entre autres.
Industrie maritime :
Dans l'industrie maritime, les tours automatiques trouvent des applications dans la fabrication de divers composants marins, tels que les hélices, les arbres, les vannes et les raccords étanches, pour n'en citer que quelques-uns.
Lors du choix d'une tour automatique CNC de 2500 mm pour les besoins de l'entreprise, les facteurs suivants sont essentiels pour garantir que la machine la plus adaptée est choisie.
Analyse des exigences de travail
Les propriétaires d'entreprise doivent d'abord déterminer leurs besoins en analysant leurs exigences de travail. Cela impliquera d'examiner les types de matériaux et la taille/le poids des pièces avec lesquelles l'entreprise travaille actuellement, ainsi que la précision et la complexité des pièces qu'elle fabrique actuellement, le volume et la vitesse de production souhaités, et enfin, les contraintes budgétaires (à la fois l'investissement initial et les coûts opérationnels continus).
Sélection de la machine
Une fois que les besoins du propriétaire de l'entreprise ont été définis, il est maintenant possible de choisir une tour à partir des critères évoqués plus haut dans cet article. Par exemple, une entreprise qui traite de grandes pièces métalliques lourdes nécessitant une grande précision peut opter pour une tour CNC verticale de 2500 mm avec un entraînement fixe magnétique. D'un autre côté, une entreprise qui doit produire des pièces de petite à moyenne taille efficacement peut choisir une tour automatique CNC de 2500 mm avec un entraînement servo. Une entreprise disposant d'un budget limité et de volumes de production plus faibles à gérer peut choisir une tour CNC d'occasion.
Sélection du fournisseur
Il est essentiel de trouver un fournisseur fiable et de qualité pour fournir un support après-vente, notamment la disponibilité des pièces de rechange et l'assistance technique, aider à surmonter la courbe d'apprentissage de la machine et garantir que l'ensemble des fonctionnalités et des avantages de la machine sont exploités, ce qui optimise la productivité.
Q1 : Quelle est la différence entre une tour CNC à axe C et à axe Z ?
A1 : La différence entre une tour CNC à axe C et à axe Z réside dans la manière dont elles déplacent l'objet en cours d'usinage. Dans une tour CNC à axe C, le mouvement est circulaire, ce qui permet la rotation d'un objet pour effectuer diverses opérations d'usinage. Par exemple, une tour automatique CNC à axe C peut être dotée d'un axe C qui lui permet d'effectuer des tâches de fraisage le long de sa forme cylindrique. D'un autre côté, un axe Z se réfère simplement à un mouvement linéaire vers et depuis l'objet, généralement utilisé pour des tâches de coupe ou de gravure simples.
Q2 : Est-il possible de faire fonctionner manuellement une tour CNC ?
A2 : Oui, il est possible de faire fonctionner manuellement une tour CNC. Néanmoins, cela peut remettre en question l'idée même de ce que signifie CNC (Commande Numérique par Ordinateur) dans une tour. Comme nous l'avons vu précédemment, une tour CNC contrôle automatiquement les outils qui coupent et façonnent divers matériaux tels que le métal ou le bois en différentes formes avec une grande précision et une grande vitesse. Par conséquent, pour qu'une personne puisse faire fonctionner manuellement une machine censée être automatique, cela signifierait l'utiliser comme n'importe quel autre appareil non automatisé en utilisant simplement les mains pour déplacer les pièces.
Q3 : Quelle est la vitesse de travail d'une tour CNC ?
A3 : La vitesse de travail d'une tour CNC est principalement déterminée par l'axe et le modèle de la machine. Toutefois, en général, une tour CNC peut tourner jusqu'à 4 000 à 5 000 tr/min ou même plus vite. Il est à noter que certaines machines peuvent atteindre des vitesses de broche plus élevées. En plus de la vitesse de broche, d'autres facteurs comme le type de matériau, la dureté et l'outil de coupe utilisé influent également sur la vitesse.
Q4 : Qu'est-ce qui est mieux, une tour CNC ou une fraiseuse CNC ?
A4 : Lorsqu'une personne est confrontée à la décision de choisir une tour CNC ou une fraiseuse CNC, il est bon de noter que les deux machines présentent leurs propres avantages et applications idéales. En règle générale, pour les pièces complexes qui nécessitent des tolérances étroites, une machine CNC avec un contrôle maximal de 3 axes plus des capacités de fraisage serait meilleure et plus efficace. Toutefois, si la tâche consiste à créer des objets rotatifs plus simples, comme la forme d'une bouteille ou d'une lampe de poche, alors choisir une tour CNC qui effectue automatiquement le travail serait plus judicieux que d'obtenir une fraiseuse.