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Une **presse plieuse de 250 tonnes** est une machine de pliage utilisée pour la fabrication de tôles métalliques. Elle fonctionne en appliquant une pression à l'aide d'un outil appelé bélier sur le métal, modifiant ainsi sa forme. Il existe différents types de presses plieuses.
Presses plieuses hydrauliques
Cette machine utilise des vérins hydrauliques pour contrôler le bélier. Elle offre une grande force, ce qui est idéal pour le pliage de matériaux épais. En raison de sa forte pression et de sa polyvalence, elle est devenue la norme de l'industrie. Les presses plieuses hydrauliques de 250 tonnes sont adaptées aux travaux lourds et aux matériaux plus épais que la moyenne.
Presses plieuses mécaniques
Ces équipements utilisent des moteurs électriques pour contrôler le pliage des tôles. Ils sont plus adaptés aux tâches légères que leurs homologues hydrauliques. Les presses plieuses mécaniques fonctionnent à grande vitesse. Elles sont efficaces pour manipuler des matériaux plus fins. Une machine de forte tonnage peut être excessive pour des matériaux plus légers. Envisager une presse plieuse plus petite avec un tonnage moindre permettrait de réaliser des économies.
Presses plieuses hybrides
Une presse plieuse hybride de 250 tonnes combine des éléments des presses plieuses mécaniques et hydrauliques. La machine utilise un système hydraulique pour le serrage et le mouvement du bélier, et un système d'entraînement électrique contrôle l'unité hydraulique. Grâce à la combinaison des deux systèmes, la machine hybride est plus économe en énergie. Elle exerce un meilleur contrôle et offre une meilleure précision et répétabilité qu'une presse plieuse mécanique.
Presses plieuses pneumatiques
Les presses plieuses pneumatiques utilisent la pression d'air comme force principale pour le pliage des tôles. Elles sont petites et légères, ce qui les rend généralement plus portables que les options mécaniques et hydrauliques. Cependant, les machines ne peuvent atteindre qu'une faible pression, ce qui les rend inappropriées pour les tâches lourdes. Les presses plieuses pneumatiques sont applicables aux travaux simples et petits nécessitant une faible pression.
Presses plieuses électromécaniques
Ces machines utilisent un moteur électrique et une boîte de vitesses pour contrôler le bélier. Elles sont plus efficaces, offrant une meilleure précision et répétabilité. Les machines électromécaniques ont une vitesse assez élevée et un tonnage important pour la manipulation de matériaux plus lourds. Elles se situent confortablement parmi les hybrides, qui offrent une plus grande polyvalence. Une machine électromécanique est idéale comme machine dédiée à la manipulation de matériaux plus lourds avec plus de vitesse et d'efficacité.
Presse plieuse CNC
La machine CNC utilise un système entièrement informatisé pour contrôler le bélier et le processus de pliage. Cela permet d'obtenir une grande précision. La répétabilité est constante et très élevée. La machine est idéale pour la production de pièces à grande échelle industrielle. Cependant, une machine CNC nécessite un investissement en programmation et un opérateur possédant des qualifications spécifiques.
Les spécificités des presses plieuses de 250 tonnes peuvent varier en fonction du type et du modèle de la machine. Toutefois, les spécifications suivantes décrivent certaines des caractéristiques et capacités générales de ces machines.
Les dimensions globales d'une machine de 250 tonnes varient en fonction qu'il s'agisse d'une presse plieuse hydraulique, mécanique ou électrique. Néanmoins, la longueur moyenne est estimée à environ 4,5 m à 5,6 m. La largeur globale est estimée à 2,0 m à 2,7 m et la hauteur globale est de 2,0 m à 2,5 m.
Système de commande
Les machines modernes de 250 tonnes disposent d'une unité de commande numérique qui permet à l'opérateur de saisir divers paramètres liés à l'angle de pliage, à la profondeur, à la vitesse et à la pression. Cette unité peut être un contrôleur électrohydraulique, un système CNC ou un contrôle IHM, selon la machine.
Système hydraulique
Le système hydraulique est une partie intégrante des presses plieuses hydrauliques. Des facteurs tels que le diamètre du piston, la pression de la pompe et le débit jouent tous un rôle dans la détermination de la puissance des presses plieuses hydrauliques. Ces facteurs auront un impact sur le tonnage total de la machine, ainsi que sur son efficacité et sa précision. Le système hydraulique convertit l'énergie électrique en énergie hydraulique, contrôlant le mouvement du bélier grâce au fluide hydraulique.
Construction
Les matériaux de construction d'une presse plieuse comprennent des tôles d'acier épaisses et de la fonte. La robustesse du matériau permet à la machine de réaliser des pliages lourds et de résister à la pression sans se briser. L'utilisation d'aciers alliés assure la stabilité et la résistance pendant le processus de pliage, en particulier pour les métaux lourds et volumineux comme l'acier.
Entraînements
Une presse plieuse utilise différents systèmes d'entraînement en fonction du type. Les options comprennent les entraînements hydrauliques, les entraînements mécaniques, les moteurs électriques ou les systèmes hybrides.
Puissance
Comme son nom l'indique, une presse plieuse de 250 tonnes a une capacité de pliage de 250 tonnes. Cela signifie que la machine peut exercer une force maximale de 250 tonnes (ou 500 000 livres) pour plier des tôles métalliques. Elle est adaptée aux applications lourdes et peut manipuler des tôles métalliques épaisses.
Système d'alimentation en bobines
Si une presse plieuse est équipée d'un système d'alimentation en bobines, sa méthode de déroulage, de redressage et d'alimentation du métal sera détaillée. Elle peut comprendre un dérouleur électrique avec un niveleur automatique, une machine d'alimentation de redressage ou même un système de cisailles volantes qui coupent le métal en mouvement. La capacité et les dimensions de chaque système seront également décrites ici.
Une presse plieuse de 250 tonnes nécessite une maintenance régulière et opportune pour fonctionner efficacement pendant de longues périodes. L'établissement d'un programme de maintenance périodique garantit que la machine offrira un rendement maximal avec moins de temps d'arrêt.
Contrôles hebdomadaires :
Certaines pièces doivent être lubrifiées chaque semaine, comme les poutres transversales et les guides. Un contrôle minutieux des boulons et des pièces desserrés doit être effectué. Tout composant endommagé ou usé doit être remplacé. Inspectez les flexibles et les raccords hydrauliques pour détecter toute fuite ou signe de dommage. Réglez la tension des courroies et vérifiez le niveau d'huile et l'état du filtre de la pompe hydraulique.
Maintenance mensuelle :
Remplacer l'huile hydraulique et nettoyer la réserve d'huile : L'huile dans le réservoir doit être changée tous les trois mois. Avant d'ajouter de l'huile neuve, le réservoir doit être nettoyé. Assurez-vous que le système hydraulique ne fuit pas. Examinez tous les vérins hydrauliques, les joints, les flexibles et les raccords.
Entretien annuel :
La machine entière doit être nettoyée soigneusement à l'aide d'un pistolet à air comprimé pour éliminer toute poussière et débris. Le filtre à air doit être remplacé. Inspectez tous les interrupteurs de sécurité et leurs fonctions. Réglez le jeu entre le bélier et la matrice. Étalonner la machine pour garantir la précision de la découpe.
Fabrication de machines :
Dans l'industrie de la fabrication de machines, la presse plieuse de 250 tonnes est largement utilisée. Elle joue un rôle essentiel dans la mise en forme de tôles d'acier épaisses en composants structurels pour les presses plieuses de produits d'investissement. Ces composants sont essentiels pour construire des cadres robustes qui supportent les machines lourdes. De plus, la machine plie les tôles métalliques en boîtiers et armoires, assurant ainsi la protection des pièces mécaniques internes. La précision et le contrôle offerts par les presses plieuses garantissent que les composants s'emboîtent parfaitement, favorisant ainsi le bon fonctionnement de l'ensemble de la machine.
Fabrication aéronautique :
Dans la fabrication aéronautique, où la machine d'emboutissage est un outil indispensable, la précision de la machine est de la plus haute importance. Les presses plieuses lourdes mettent en forme les composants des aéronefs, y compris les ailes et les fuselages, à partir de tôles métalliques épaisses. Ces composants doivent non seulement s'emboîter parfaitement, mais aussi garantir la sécurité et la stabilité de l'aéronef. La presse plieuse de 250 tonnes fournit aux fabricants la garantie que l'avion volera en toute sécurité avec ses passagers. Elle garantit que l'aéronef résistera aux conditions les plus extrêmes.
Industrie automobile :
Les véhicules modernes comprennent une multitude de composants, grands et petits, qui sont fabriqués à l'aide de presses plieuses lourdes. Dans l'industrie automobile, ces composants sont produits selon les normes les plus élevées de précision et de constance. Les presses plieuses sont utilisées pour plier les pièces métalliques des voitures, des camions et des bus, y compris les châssis et les cadres. La durabilité et la fiabilité des véhicules dépendent de la précision de ces composants. Les presses plieuses garantissent que chaque pièce est fabriquée avec la plus grande précision, contribuant ainsi à la qualité et à la sécurité globales des véhicules sur lesquels nous comptons au quotidien.
Travail des métaux architecturaux :
Le travail des métaux architecturaux consiste à créer des composants pour le secteur de la construction, de la décoration d'intérieur et des expositions à l'aide d'une presse plieuse de 250 tonnes. Des éléments tels que les façades décoratives, les escaliers métalliques, les portes et les fenêtres sont fabriqués à partir de divers métaux, notamment l'acier inoxydable et l'aluminium. Les composants fabriqués par les presses plieuses apportent une touche moderne et élégante aux espaces intérieurs et aux éléments architecturaux extérieurs. Ils sont durables, attractifs et fonctionnels, répondant aux besoins des architectes, des designers et des constructeurs.
Lors du choix d'une machine de pliage de 250 tonnes, il est important de tenir compte des caractéristiques clés qui fourniront la meilleure option pour l'investissement.
Q1 : Que doivent prendre en compte les acheteurs lorsqu'ils recherchent une presse plieuse CNC de 250 tonnes ?
A1 : Les acheteurs doivent tenir compte de la qualité globale de la machine. Ils voudront une machine durable qui les servira pendant longtemps. Ils peuvent y parvenir en obtenant une machine avec des matières premières de qualité et des processus de fabrication supérieurs. De plus, les acheteurs doivent examiner la précision de pliage et le système de commande de la machine. Envisagez une machine avec des systèmes de commande avancés pour une plus grande précision et une programmation plus automatisée et plus facile. Enfin, l'acheteur doit tenir compte de la capacité de pliage maximale et de la taille de la machine et s'assurer qu'elle peut répondre à ses besoins en matière de matériaux.
Q2 : La presse plieuse de 250 tonnes offre-t-elle différentes méthodes de pliage ?
A2 : Oui, il existe différents types de méthodes de pliage qu'une presse plieuse en aluminium peut employer. Elle peut utiliser le pliage à l'air, le pliage par le bas, le pliage à la matrice ou le pliage en boucle fermée, entre autres méthodes. Le choix de la méthode dépend en grande partie de la conception de la machine ainsi que du matériau à travailler.
Q3 : Une presse plieuse de 250 tonnes peut-elle être utilisée pour d'autres tâches que le pliage ?
A3 : Oui, malgré son nom, une presse plieuse peut également effectuer diverses tâches autres que le pliage. Avec les bons réglages de matrice, elle peut couper ou percer des métaux. Elle peut également être utilisée pour les opérations de poinçonnage et de redressement des métaux. Certaines presses plieuses avancées peuvent même être utilisées pour le martelage et le sertissage.
Q4 : Combien de temps une presse plieuse de 250 tonnes bien entretenue peut-elle durer ?
A4 : Il ne fait aucun doute qu'une presse plieuse bien entretenue peut durer des décennies. La durée de vie typique d'une presse plieuse est d'environ 20 à 25 ans. Mais ce chiffre n'est possible que lorsque la machine est soumise à une maintenance de routine et à des réparations périodiques.
