Compresseur de 200 ch

Types de compresseurs de 200 ch

Le compresseur de 200 ch est également connu sous le nom de compresseur d'air de 200 chevaux. C'est une machine significative qui produit de grands volumes d'air comprimé utilisé dans de grandes applications industrielles. Comme il génère une grande quantité d'air comprimé, il est principalement utilisé dans les industries où les exigences en air sont élevées. Parmi les applications courantes, on trouve : les processus de fabrication, la construction, l'exploitation minière, les opérations pétrolières et gazières, et la production textile.

Il existe plusieurs types de compresseurs de 200 ch, qui comprennent les suivants :

• Compresseur d'air à pistons :

  Ce type de compresseur génère une haute pression en utilisant un cylindre entraîné par un piston. Le piston aspire et expulse l'air du cylindre, le comprimant. Le processus se répète en cycles, ce qui entraîne un débit élevé d'air comprimé. Les compresseurs à pistons sont idéaux pour les applications nécessitant de l'air à haute pression.

• Compresseur d'air à vis rotative :

  Le compresseur à vis rotative se compose de deux rotors hélicoïdaux, connus sous le nom de vis. Le moteur entraîne un rotor qui alimente la vis axiale. Le rotor agit comme un piston et génère un joint à haute pression entre le rotor et le carter extérieur. Lorsque le rotor tourne, il aspire l'air dans le compresseur et le pousse vers l'extrémité de décharge. Le mouvement continu des filets du rotor entraîne un flux constant d'air comprimé. Les compresseurs d'air à vis rotative sont idéaux pour les applications nécessitant un flux continu et régulier d'air comprimé.

• Compresseur d'air centrifuge :

  Le compresseur centrifuge utilise un rotor tournant pour générer une haute pression et une grande vitesse de l'air. Le rotor est entraîné par un arbre relié à un moteur. Lorsque le rotor tourne, l'air est aspiré dans l'axe du rotor et poussé vers l'extérieur vers le diffuseur par les pales. Le diffuseur convertit ensuite l'énergie cinétique de l'air à grande vitesse en pression. L'action du compresseur centrifuge entraîne un grand et constant flux d'air comprimé, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant de grands volumes d'air comprimé.

• Compresseur d'air à spirale :

  Le compresseur à spirale se compose de deux éléments en spirale entrelacés. Une spirale se déplace en mouvement circulaire autour de l'autre sans la toucher. Ce mouvement piège l'air dans des pochettes entre les spirales et réduit progressivement son volume, ce qui entraîne la compression. Les compresseurs à spirale produisent de faibles pulsations d'air comprimé et sont connus pour leur fonctionnement silencieux. Ils sont principalement utilisés dans des applications nécessitant une source d'air comprimé propre et exempte d'humidité.

Spécifications & Entretien des compresseurs de 200 ch

Les spécifications des compresseurs d'air de 200 ch varient en fonction du type et du modèle, mais comprennent généralement les éléments suivants :

• Puissance : Les compresseurs de 200 ch génèrent 200 chevaux, équivalant à environ 149 kilowatts de puissance électrique. Cela permet au compresseur de déplacer un grand volume d'air.
• Débit : Le débit pour un compresseur d'air de 200 ch est d'environ 700 à 800 pieds cubes par minute. CFM mesure le volume d'air comprimé que l'unité peut produire en une minute. Un débit plus élevé signifie que le compresseur peut fournir plus d'air aux grandes opérations.
• Pression maximale : La pression nominale des compresseurs de 200 ch varie selon les industries mais se situe généralement entre 100 et 200 psi. Certaines opérations spécialisées peuvent nécessiter des pressions plus élevées.
• Niveau de bruit : Les niveaux de bruit sont une considération importante pour les compresseurs d'air. Les fabricants incluent souvent des caractéristiques de réduction du bruit. Le niveau sonore est généralement compris entre 80 et 90 décibels.
• Dimensions et poids : Un compresseur d'air à vis rotative de 200 ch mesure environ 75 pouces de long, 25 pouces de large, 60 pouces de haut et pèse environ 3500 lbs.
• Méthode de refroidissement : Les compresseurs de 200 ch peuvent être refroidis à l'huile ou à l'eau. Les compresseurs refroidis à l'huile utilisent de l'huile pour absorber la chaleur de l'air comprimé, puis la circulent à travers une unité de refroidissement. Les compresseurs refroidis à l'eau utilisent de l'eau pour éliminer la chaleur de l'air comprimé.
• Tension : La tension nominale d'un compresseur de 200 ch est de 3 phases 230/460 volts. Certains fabricants proposent également des modèles avec 3 phases 380/400 volts.

Un entretien adéquat est crucial pour que les compresseurs de 200 ch fonctionnent efficacement et aient une longue durée de vie. Voici quelques conseils d'entretien généraux :

• Inspection régulière : Commencez par inspecter régulièrement tous les composants du compresseur pour déceler des signes d'usure et de dommages. Il est également essentiel de vérifier toute fuite, fissure ou raccord lâche dans les tuyaux et les flexibles.
• Changer l'huile et le filtre à huile : L'huile est essentielle pour le bon fonctionnement d'un compresseur de 200 ch car elle lubrifie les pièces mobiles, réduisant ainsi le frottement et l'usure. Il est essentiel de vérifier le niveau d'huile quotidiennement et de le changer tous les 500 heures ou selon les recommandations du fabricant. Le filtre à huile doit également être remplacé tous les 1 000 heures ou selon l'intervalle recommandé par le fabricant.
• Nettoyer le filtre à air : Les filtres à air empêchent la poussière, les débris et d'autres contaminants de pénétrer dans le compresseur. Un filtre à air obstrué réduit l'efficacité du compresseur. Il est essentiel de vérifier le filtre à air chaque mois et de le nettoyer avec de l'air comprimé ou un détergent doux.
• Inspecter les courroies et les poulies : Un compresseur de 200 ch a des courroies et des poulies qui entraînent le compresseur. Il est important d'inspecter les courroies pour déceler des signes d'usure, de fissures ou d'effilochage et de les remplacer si nécessaire. Les courroies doivent également être ajustées à la tension correcte.
• Vérifier les vannes de sécurité : Les vannes de sécurité empêchent la surpression du compresseur. Il est essentiel d'inspecter les vannes pour déceler une usure et de les tester régulièrement pour s'assurer qu'elles fonctionnent correctement.
• Surveiller la température : La surveillance de la température est importante lors de l'utilisation d'un compresseur de 200 ch. Il est essentiel de vérifier les composants du système de refroidissement, tels que les serpentins de refroidissement et le ventilateur, pour détecter des signes d'usure ou de dommages. La température de l'air comprimé doit également être surveillée pour s'assurer qu'elle se situe dans la plage recommandée par le fabricant.
• Calibrer les manomètres de pression et de débit : La calibration garantit que les mesures de pression et de débit du compresseur sont précises. Il est essentiel de vérifier régulièrement les manomètres de pression et de débit et de les ajuster aux normes spécifiées par le fabricant.

Comment choisir des compresseurs de 200 ch

Choisir un compresseur d'air de 200 ch adapté est vital car cela peut affecter la productivité et l'efficacité opérationnelle. Voici quelques facteurs à considérer lors du choix d'un compresseur de 200 ch :

• Comprendre les exigences

  Il est essentiel de comprendre les opérations de l'entreprise et les tâches nécessitant un compresseur d'air. Des facteurs tels que les exigences en pression, les besoins en flux d'air et même la fréquence d'utilisation doivent être pris en compte.

• Application

  Différentes applications nécessitent différents types de compresseurs. Par exemple, un compresseur à vis rotative pourrait être idéal pour un fonctionnement continu dans la fabrication, tandis qu'un compresseur à piston pourrait être plus adapté à un usage intermittent dans des ateliers plus petits.

• Portabilité

  Certaines entreprises peuvent nécessiter des compresseurs facilement transportables sur différents sites de travail, tandis que d'autres pourraient avoir besoin d'un compresseur stationnaire installé à un endroit fixe.

• Conditions environnementales

  Considérez l'environnement opérationnel, y compris la température, l'humidité et même la présence de poussière ou de matériaux corrosifs. Cela garantira que le compresseur est adapté aux conditions spécifiques et peut y faire face.

• Niveau de bruit

  Les compresseurs d'air génèrent différents niveaux de bruit. Lorsque le bruit est un problème, il est important de considérer les niveaux sonores du compresseur avant l'achat.

• Qualité et fiabilité

  Choisissez une marque réputée connue pour produire des compresseurs de haute qualité et fiables. Lire les avis d'autres utilisateurs peut aider à déterminer la qualité et la fiabilité du compresseur.

• Besoins d'entretien

  Certaines compresseurs nécessitent plus d'entretien que d'autres. Considérez le calendrier d'entretien, la disponibilité des pièces de rechange et la facilité d'exécution des tâches d'entretien. Choisissez un compresseur qui sera facile à entretenir, minimisant ainsi le temps d'arrêt et réduisant les coûts.

• Efficacité énergétique

  Prendre en compte l'efficacité énergétique est essentiel, surtout avec la hausse des coûts énergétiques. Recherchez des compresseurs avec des notes d'efficacité énergétique élevées pour réduire les coûts d'exploitation et l'impact environnemental.

• Budget

  Enfin, considérez le budget. Les compresseurs d'air sont disponibles dans diverses gammes de prix, il est donc essentiel d'en choisir un qui corresponde à votre budget. Cependant, ne compromettez pas la qualité ou la fiabilité pour économiser de l'argent.

Comment faire soi-même et remplacer un compresseur de 200 ch

Le remplacement d'un compresseur d'air de 200 ch est un processus compliqué qui nécessite des techniciens expérimentés. Cependant, voici les étapes générales à suivre lors du remplacement d'un compresseur d'air de 200 ch :

• Préparation

  Avant le remplacement, le système doit être préparé. Cela inclut l'arrêt du compresseur d'air et le drainage de l'air comprimé des tuyauteries. De plus, les connexions électriques doivent être déconnectées, et l'équipement de levage doit être préparé pour manipuler les compresseurs ancien et nouveau.

• Retirer l'ancien compresseur

  À l'aide de l'équipement de levage, le compresseur ancien est déconnecté de l'installation et soulevé. Ensuite, le matériel de montage est retiré et le compresseur est soigneusement retiré du système.

• Installer le nouveau compresseur

  Avant d'installer le nouveau compresseur, ses spécifications doivent être vérifiées pour s'assurer qu'elles correspondent aux exigences du système d'air comprimé. Ensuite, le nouveau compresseur d'air de 200 ch est positionné et sécurisé avec le matériel de montage. Les connexions électriques et toute conduite nécessaire sont effectuées.

• Démarrage et tests

  Une fois le nouveau compresseur installé, le système doit être contrôlé pour toute fuite ou problème. Ensuite, le compresseur est démarré, et des mesures sont prises pour s'assurer qu'il fonctionne dans les paramètres spécifiés. Après cela, le système est testé pour s'assurer qu'il fournit de l'air comprimé comme requis.

Questions et réponses

Q1 : Combien d'heures un compresseur d'air de 200 ch peut-il fonctionner ?

A1 : Un compresseur d'air de 200 ch peut fonctionner pendant 8 heures ou plus, selon sa conception, sa charge et son entretien.

Q2 : Quel est le débit d'un compresseur d'air de 200 ch ?

A2 : Le débit d'un compresseur d'air de 200 ch est de 700 à 800 cfm, ce qui peut varier en fonction de la conception et de l'efficacité de l'unité.

Q3 : À quelle fréquence l'huile doit-elle être changée dans un compresseur d'air de 200 ch ?

A3 : Il est recommandé de changer l'huile dans un compresseur d'air de 200 ch tous les 500 à 1 000 heures de fonctionnement ou au moins une fois tous les six mois.