Machine de fusion par induction de 16kw

Types de fours à fusion par induction de 16 kW

Un four à fusion par induction utilise un champ magnétique puissant et de l'énergie électrique pour chauffer une charge métallique jusqu'à ce qu'elle fonde. Il existe quatre principaux types de fours à fusion par induction pour différentes applications. La **machine à fusion par induction de 16 kW** est populaire dans les petites fonderies métalliques car elle peut faire fondre différents types de métaux lorsqu'elle est couplée à une bobine d'induction bien conçue. Sa puissance est également suffisante pour permettre un temps de réponse rapide à la fusion des métaux.

• Four à induction de type cubilot : Cette machine fonctionne comme un four à cubilot traditionnel. Un creuset forme la base de ce four. Il consomme moins d'énergie que les fours à fusion par induction à cœur, ce qui le rend plus économique. Le métal en fusion s'accumule dans la partie inférieure du creuset. Un tube de tirage libère le métal en fusion à la demande via le tube de tirage. Cependant, la fusion de métaux comme le fer est plus adaptée. Il émet moins de dioxyde de carbone que les fours à fusion à cœur. Bien qu'il puisse être plus économique que certaines machines à fusion par induction, il est important de noter que l'appareil consomme plus d'électricité qu'un four à cubilot conventionnel pour faire fondre le fer.
• Four à induction à cœur : Cette machine est le type le plus courant. Elle possède des bobines placées autour d'un creuset au centre. Le chauffage par induction se produit lorsque les métaux sont placés dans le creuset. Le four est adapté à la fusion de métaux ferreux comme la fonte et l'acier. Il existe des modèles avec des fréquences moyennes à élevées pour faire fondre les métaux rapidement. Cette machine à fusion par induction à cœur a le rendement le plus élevé, avec plus de 90 %. Les fabricants et les fonderies la préfèrent en raison de sa vitesse et de son efficacité. Le temps de mise à la terre est faible.

  Le four à fusion par induction à haute fréquence dispose d'alimentations fiables et peut être utilisé dans diverses applications, notamment la coulée, le forgeage et la fabrication de bijoux.

• Four à induction à canal : La machine à fusion par induction à canal possède un canal en forme de U. Le canal est posé au sol ou surélevé sur un support. Cette machine fonctionne pour les métaux non ferreux comme le bronze, le laiton, le cuivre et l'aluminium. Lorsque la bobine d'induction génère de la chaleur à partir du métal, le métal fondu s'écoule à travers le canal en forme de U. Elle fonctionne à des fréquences plus élevées et dispose de systèmes automatisés pour la production de masse. Chaque section de fonderie peut choisir une fréquence différente pour trouver la meilleure correspondance avec sa production.

Spécifications et entretien des machines à fusion par induction de 16 kW

Spécifications :

La **machine à fusion par induction de 16 kW** est disponible dans différents modèles, chacun avec des spécifications uniques. Un modèle courant est la machine à fusion par induction de fours pour l'or et l'argent.

• Alimentation électrique : 16 kW, 220 V ou puissance à fréquence plus élevée. Une machine à fusion par induction triphasée avec un chauffage par induction à haute utilité peut économiser de l'énergie.
• Parties centrales
  • Bobine d'induction : Cuivre de haute pureté avec du cuivre normalisé et déformé pour une puissance de chauffage élevée et des pertes faibles. Les fours avec des bobines refroidies par eau dissipent mieux la chaleur pour éviter les dommages causés par la surchauffe.
  • Capacité : Les condensateurs céramiques offrant de bonnes performances répondent aux exigences du four.
  • Système de chauffage par induction : Chauffage à haute efficacité pour moins de pertes de fer et d'énergie dans le système d'induction.
  • Pompe à eau de refroidissement en circulation : La pompe à eau de refroidissement centrifuge fait circuler l'eau vers la bobine du four, le palier et la chemise d'eau de la bobine d'induction.

  Rendement de travail

  Les bobines d'induction chauffent le métal directement, transformant plus de 90 % de l'électricité en chaleur. Lors de la fusion de l'acier, la machine à fusion par induction fonctionne avec un rendement de 65 % à 80 % en fonction de la capacité de fusion.

• Capacité de fusion par induction : Jusqu'à 19 kg d'or ou 28 kg de cuivre par four.
• Fréquence du chauffage par induction : 0,5 MHz à 20 MHz.

Maintenance

Les machines à fusion par induction de 16 kW nécessitent des vérifications régulières pour maintenir leur fonctionnement efficace et prolonger leur durée de vie. Les manuels d'utilisation guident les utilisateurs sur la façon d'utiliser, d'installer et de tirer le meilleur parti de leurs machines. Les manuels indiquent quelles pièces nécessitent une maintenance régulière ou occasionnelle et comment la réaliser en toute sécurité. Les fabricants offrent également aux clients un support après-vente pour se renseigner et obtenir les conseils nécessaires pour maintenir les machines en parfait état.

• Avant d'utiliser la machine, assurez-vous que le refroidisseur d'eau fonctionne comme prévu. Vérifiez la température, la pression de l'eau et le débit pour vous assurer que tout est parfait.
• Le cas échéant, appliquez de la lubrification sur la bobine du four et sur les pièces mobiles pour assurer leur bon fonctionnement. Veillez à ne pas lubrifier les moteurs de ventilateurs électriques ou les machines à induction.
• Il est important de nettoyer et d'éliminer périodiquement les résidus du four. L'accumulation de résidus endommage le revêtement et peut réduire l'efficacité et la durée de vie du four.

Scénarios

Un four à fusion par induction de 16 kW présente divers scénarios d'utilisation dans de nombreux secteurs. En voici quelques-uns :

• Fonte des métaux

  Ces fours à induction sont répandus dans l'industrie de la fonte des métaux. Les fonderies utilisent le four de fusion de 16 kW pour faire fondre les métaux ferreux et non ferreux. Cela comprend le bronze, le cuivre, l'aluminium, le laiton et l'acier. Le métal en fusion est ensuite coulé dans des moules pour produire des pièces de coulée.

• Recyclage des métaux ferreux

  Les centres de recyclage utilisent des fours à fusion par induction de 16 kW pour recycler les métaux ferreux. Le four fait fondre les métaux ferreux et les transforme en lingots. Les lingots sont ensuite vendus aux fabricants de métaux pour être réutilisés.

• Fabrication de bijoux

  Les bijoutiers peuvent utiliser la machine à fusion par induction de 16 kW pour faire fondre l'or, l'argent et le platine. Le métal en fusion est ensuite utilisé pour fabriquer des bijoux ou pour créer des designs personnalisés.

• Recherche et développement

  Les machines de fusion de 16 kW sont parfois utilisées dans les institutions de recherche et les laboratoires. Ces institutions utilisent les machines pour des expériences sur les métaux ou pour développer de nouveaux alliages métalliques.

• Fabrication d'outils

  Certaines entreprises de fabrication de métaux utilisent les machines à induction de 16 kW pour faire fondre des matériaux métalliques. Ces matériaux sont utilisés pour produire des outils en métal.

• Fabrication d'équipements médicaux

  Les fabricants de dispositifs médicaux peuvent utiliser la machine de fusion pour produire des équipements/composants médicaux. La machine à fusion par induction offre la haute précision et la fiabilité nécessaires à la production de dispositifs médicaux de qualité.

Comment choisir une machine à fusion par induction de 16 kW

• Capacité de production :

  Les fours à fusion par induction utilisent des bobines d'induction pour chauffer et faire fondre les métaux par le biais de champs électromagnétiques. La capacité est généralement indiquée par le poids maximal de métal qu'il peut faire fondre à la fois. Lorsque vous choisissez un four à fusion par induction, tenez compte de la quantité de métal qui est fondue régulièrement ainsi que des besoins de production.

• Efficacité :

  Les machines à fusion par induction sont appréciées pour leur chauffage rapide et uniforme. Par rapport au chauffage par résistance, qui peut prendre beaucoup de temps pour faire fondre des pièces individuelles, les machines à fusion par induction offrent l'avantage de vitesse des fours à induction de 16 kW. Tenez compte de l'indice de rendement. Les machines à fusion par induction ont des taux d'efficacité énergétique de 75 % à 90 %, ce qui signifie qu'une grande partie de l'énergie utilisée est directement utilisée pour faire fondre le métal.

• Coûts d'exploitation :

  Tenez également compte des coûts d'exploitation. Bien que les machines à fusion par induction puissent avoir des coûts initiaux plus élevés. Tenez compte du type de gaz, d'électricité ou de mazout utilisé, car les différentes sources d'énergie ont des coûts et des rendements variables.

• Automatisation et contrôle :

  Les machines à fusion par induction modernes sont souvent dotées de systèmes automatisés qui peuvent contrôler avec précision la température de fusion et la programmation. Certaines peuvent même avoir des capacités de surveillance et de contrôle à distance. Ces fonctionnalités améliorent la répétabilité et la qualité du métal fondu. Il est essentiel de choisir des machines à fusion par induction avec des commandes avancées qui correspondent aux besoins de production spécifiques.

• Maintenance et assistance :

  Une maintenance régulière est essentielle pour maintenir les machines à fusion par induction en bon état de fonctionnement. Choisissez toujours un fabricant ou un fournisseur de services qui a une bonne réputation en matière de service à la clientèle. Il doit offrir des pièces de rechange facilement disponibles ainsi que des services de réparation et d'entretien complets.

Machine à fusion par induction de 16 kW - FAQ

Q1 : Quelle est la vitesse de chauffe d'un four à fusion par induction ?

A1 : Les fours à fusion par induction ont des taux de chauffe variables en fonction de la fréquence de la bobine d'induction. Les bobines à haute fréquence chauffent rapidement. Le four génère de la chaleur à l'intérieur, ce qui provoque la fusion du métal de l'intérieur. Les fours à induction sont généralement très rapides. Les utilisateurs peuvent s'attendre à des temps de fusion efficaces pour tous les alliages.

Q2 : Quelle est la durée de vie d'un four à fusion par induction ?

A2 : Un four à fusion par induction typique peut durer entre 10 et 20 ans avec une maintenance et des soins appropriés. Les facteurs qui affectent la durée de vie comprennent la fréquence d'utilisation, la qualité de fabrication et les pratiques d'exploitation. Une maintenance régulière et un refroidissement optimal de la bobine peuvent prolonger la durée de vie du four.

Q3 : Un four à fusion par induction nécessite-t-il une maintenance ?

A3 : Les fours nécessitent une maintenance de routine pour optimiser leurs performances et assurer la sécurité. Les procédures de maintenance typiques comprennent la vérification et la réparation des systèmes de refroidissement par eau de la bobine, des vérifications du système électrique, des inspections régulières du matériau réfractaire, le nettoyage de la bobine d'induction, la lubrification des pièces mobiles et les étalonnages périodiques du système. La négligence du four peut entraîner des pannes fréquentes et une réduction de la durée de vie.

Q4 : Est-il sûr d'utiliser un four à fusion par induction ?

A4 : Les fours à fusion par induction sont sûrs à utiliser. Ils sont dotés de mécanismes de sécurité tels que des boutons d'arrêt d'urgence, des verrous et des systèmes de refroidissement par eau qui empêchent la surchauffe de la bobine. Les bobines d'induction ne rayonnent pas de chaleur. Les utilisateurs doivent faire attention aux métaux en fusion et aux températures de fonctionnement élevées.