Machinerie d'injection plastique 160t

Types de machines d'injection plastique de 160 tonnes

La **machine d'injection plastique de 160 tonnes** est composée d'une unité d'injection et d'une unité de serrage. Pendant le processus, les matières plastiques brutes sont chauffées jusqu'à ce qu'elles fondent dans le barillet avant d'être injectées dans la cavité du moule pour former la forme désirée. L'unité de serrage maintient le moule en place et offre un support à l'unité d'injection.

Les machines d'injection plastique sont principalement classées en fonction des types de moules qu'elles peuvent accueillir. Elles sont les suivantes :

• Unité d'injection simple : Une machine d'injection de 160 tonnes possède une seule unité d'injection qui fait fondre le plastique et l'injecte dans un moule. L'unité comprend une trémie de matière, une vis et un barillet. Pendant le fonctionnement, les granulés de plastique sont introduits dans la trémie, où ils fondent et se mélangent dans le barillet avant d'être forcés à travers la vis et dans la cavité du moule pour former le produit souhaité. L'unité d'injection simple est responsable de la production de produits uniformes et cohérents. Elle est efficace et présente une vitesse de production élevée.
• Unité multi-injection : La machine d'injection multi-injection possède deux unités d'injection ou plus. Chaque unité a sa propre vis d'injection et son propre barillet, et elles peuvent utiliser simultanément différents types de plastique ou injecter successivement du matériau fondu dans un moule. Ce processus améliore la couleur, la texture ou les caractéristiques physiques d'un produit, lui conférant une apparence plus raffinée. Les machines de moulage à plusieurs unités d'injection peuvent produire des pièces complexes en plusieurs matériaux. Ces machines présentent des avantages, tels qu'une plus grande science et recherche créatives, une plus large gamme de matériaux et un temps de production réduit. D'autre part, elles peuvent présenter quelques inconvénients, tels qu'un coût de maintenance et une complexité plus élevés.
• Unité mono-matière : L'unité d'injection mono-matière n'accueille qu'un seul matériau. Elle est disponible dans divers réglages préprogrammés pour une utilisation et une personnalisation plus faciles. La machine est conçue pour une maintenance facile, ce qui réduit les temps d'arrêt et augmente la productivité. En raison de sa nature simple, l'unité produit des produits à faible coût.
• Unité multi-matières : Comme son nom l'indique, l'unité d'injection multi-matières permet d'injecter plusieurs matériaux dans un moule. Les matériaux peuvent avoir des couleurs, des textures et même des propriétés physiques différentes, offrant de larges possibilités de conception pour les produits.

Spécification et maintenance des machines d'injection plastique de 160 tonnes

Les spécifications de la machine d'injection plastique de 160 tonnes mettent en évidence ses capacités. Elles comprennent :

• Poids du produit : Le poids du produit de la machine varie entre 160 000 grammes et 168 000 grammes.
• Force de serrage : La force de serrage est la capacité à maintenir le moule fermement en place pendant le processus d'injection. Pour la machine d'injection de 160 tonnes, la force de serrage est comprise entre 1 600 kN et 1 850 kN.
• Volume de la trémie : La trémie stocke les matières plastiques brutes avant qu'elles ne pénètrent dans la chambre d'injection. Le volume de la trémie d'une machine de 160 tonnes est compris entre 60 litres et 100 litres.
• Diamètre de la vis : La vis transporte les granulés de la trémie et les chauffe pour les faire fondre. Le diamètre de la vis affecte le débit de fusion et le couple. Pour la machine d'injection de 160 tonnes, la vis varie entre 35 mm et 45 mm.
• Poids d'injection : Le poids d'injection mesure la quantité de plastique fondu que la machine peut injecter dans un moule en un seul cycle. Le poids d'injection d'une machine de 160 tonnes est compris entre 1 600 grammes et 2 000 grammes.
• Temps de cycle : Le temps de cycle est la durée entre l'injection et le refroidissement. Le temps de cycle de la machine d'injection plastique de 160 tonnes est compris entre 40 et 100 secondes.

Une maintenance appropriée garantit un fonctionnement optimal de la machine d'injection plastique. Elle permet également d'éviter les pannes fréquentes et de prolonger la durée de vie de l'équipement. Voici quelques conseils essentiels en matière de maintenance des machines d'injection :

• Lubrification régulière : Lubrifiez régulièrement les pièces mobiles et les unités d'injection pour réduire la friction et l'usure.
• Contrôle du système de refroidissement : Vérifiez périodiquement le système de refroidissement pour éviter la surchauffe. Les travailleurs doivent surveiller les niveaux de liquide de refroidissement, inspecter les radiateurs et nettoyer les condenseurs.
• Inspection du système électrique : Une inspection programmée du système électrique permet d'éviter un dysfonctionnement soudain de la machine. Pendant les inspections, les connexions desserrées doivent être resserrées et les composants endommagés doivent être remplacés.
• Nettoyage : Après la production ou à intervalles spécifiés, les opérateurs doivent nettoyer la machine. Ils doivent éliminer les résidus de plastique, la saleté et les contaminants du barillet, de la buse et du moule.
• Maintenance du système hydraulique : La maintenance consiste en une inspection régulière des flexibles et des raccords. Les opérateurs surveillent également les niveaux de fluide et remplacent rapidement les joints et les composants endommagés.
• Mise à jour du logiciel : Certaines machines modernes sont équipées d'un logiciel qui contrôle les processus d'injection. Les acheteurs responsables doivent s'assurer que le logiciel est à jour pour améliorer l'efficacité.

Scénarios de machines d'injection plastique de 160 tonnes

Le processus de fabrication de l'injection plastique de 160 tonnes implique l'utilisation d'un plan pour créer un moule. Ensuite, à l'aide de la machine d'injection, le plastique est chauffé jusqu'à ce qu'il fonde. Une fois à l'état liquide, il est injecté dans le moule, refroidi et solidifié. Le produit est enfin éjecté du moule. Ce processus est reconnu pour son efficacité et sa rentabilité en matière de production de masse.

Les produits fabriqués à l'aide de machines d'injection plastique de 160 tonnes comprennent ceux qui sont normalement utilisés dans la vie quotidienne et qui sont fabriqués en quantités plus importantes, tels que les supports de brosses à dents, les pièces automobiles, les bouchons de bouteilles, les figurines de jouets, les pièces d'assemblage et les boîtiers de télécommandes, pour n'en citer que quelques-uns. Les entreprises ne se tromperont pas en investissant dans des technologies et des machines qui ont fait leurs preuves et qui permettent d'obtenir des résultats dans un délai plus court. Ces machines sont connues pour leur vitesse de production élevée, ce qui est idéal pour les entreprises qui souhaitent atteindre leurs utilisateurs finaux dans un délai plus court.

Des conteneurs d'expédition outre-mer aux appareils photo, les produits moulés par injection de la machine sont utilisés dans divers secteurs, notamment l'industrie électronique, l'industrie automobile, l'emballage, les biens de consommation, l'industrie médicale, l'industrie de la construction et l'industrie du jouet. Il est intéressant de noter que les industries mentionnées ici jouent un rôle crucial dans l'économie. Par exemple, une industrie automobile prospère est d'une grande importance pour un certain nombre de secteurs. Par conséquent, ce qui est nécessaire, c'est une machinerie capable de produire des pièces de qualité pour constituer l'industrie.

Dans l'industrie de la construction, une machine d'injection de 160 tonnes serait adaptée pour produire des composants de bâtiments et des pièces d'infrastructure, tels que des luminaires, des tuyaux, des cadres de fenêtres et des connecteurs. La même chose peut être étendue à l'industrie automobile, où différentes parties d'un véhicule, par exemple les garnitures intérieures, le tableau de bord, l'éclairage et les interrupteurs, doivent être fabriquées avec précision et rapidité.

Comment choisir une machine d'injection plastique de 160 tonnes

Lors du choix d'une machine d'injection plastique de 160 tonnes à vendre, il y a plusieurs facteurs à garder à l'esprit pour s'assurer que la machine répondra aux applications requises.

• Exigences de production

  Comme mentionné, la taille de l'opération de l'acheteur d'entreprise aura un impact sur le choix de la machine. Une machine d'injection plus petite peut être suffisante pour une startup ou une petite exigence de production, tandis qu'une machine plus grande peut être nécessaire pour une opération plus importante.

• Type de plastique

  Le type de plastique qui sera utilisé avec la machine d'injection est également un facteur important à prendre en compte. Certains plastiques nécessitent des méthodes ou des températures de traitement spécifiques, qui peuvent ne pas être compatibles avec toutes les machines d'injection.

• Système d'exploitation

  Les machines d'injection peuvent être commandées manuellement, semi-automatiquement ou entièrement automatiquement. Une machine à commande manuelle peut être suffisante pour des volumes de production faibles, tandis qu'une machine entièrement automatisée peut être nécessaire pour des volumes de production élevés.

• Compatibilité des matrices

  La matrice d'injection (ou moule) utilisée pour créer le produit souhaité déterminera la taille de la platine et la configuration des barres de liaison de la machine. Assurez-vous que la machine d'injection choisie est compatible avec les moules existants ou les moules que vous prévoyez d'acheter.

• Rentabilité et efficacité énergétique

  Le coût de l'énergie est une préoccupation importante pour les fabricants. Le processus de production consomme beaucoup d'énergie, notamment la plastification, le formage et l'éjection. Les acheteurs d'entreprise recherchent des machines d'injection avec des systèmes d'utilisation efficace de l'énergie. Les machines offrent toujours une efficacité de production similaire, mais consomment moins d'énergie.

Questions-réponses sur les machines d'injection plastique de 160 tonnes

Q1 : Quel est le rôle de la chambre d'injection dans les machines d'injection plastique ?

A1 : La fonction principale de la chambre d'injection est de faire fondre la résine plastique et de l'injecter dans le moule. Les machines d'injection plastique sont dotées de un ou deux cylindres qui servent d'unité d'injection. Un bandeau chauffant entoure le barillet pour augmenter la température et ramollir le matériau plastique.

Q2 : Comment fonctionne une unité d'injection dans une machine d'injection plastique ?

A2 : L'unité d'injection est composée de deux sections : la plastification et l'injection. En phase de plastification, la vis ou le piston transporte la résine vers l'avant, où elle est chauffée et malaxée jusqu'à ce qu'elle fonde. En phase d'injection, le plastique fondu est injecté dans le moule.

Q3 : Quel est le rôle de l'unité de serrage dans une machine d'injection plastique ?

A3 : L'unité de serrage maintient le moule en place et garantit que l'unité d'injection est correctement alignée. Elle ouvre et ferme également le moule pendant le fonctionnement. La force de serrage qu'elle fournit contrecarre la pression du plastique fondu lors de son injection dans la cavité.

Q4 : Comment les machines d'injection plastique garantissent-elles la précision de la production ?

A4 : Les machines d'injection plastique maintiennent la précision du produit grâce à l'utilisation de cavités de moule. La résine fondue prend la forme exacte de la cavité, et lorsque le produit est éjecté, il a une forme cohérente. Les moules à plusieurs cavités augmentent la production avec la même précision.

Q5 : Quels sont les avantages des machines d'injection plastique ?

A5 : Les machines d'injection plastique présentent des avantages tels qu'une production rapide. Une fois les matériaux préparés, la phase d'injection commence et ne dure que quelques secondes. Cohérence de la production grâce à des moules de précision. Déchets minimes car le matériau excédentaire est réutilisé, et le processus est automatisé.