100 kg induction furnace

Types de fours à induction de 100 kg

Un **four à induction de 100 kg** peut être classé en trois types en fonction de la structure de la bobine d'induction et du mécanisme de transfert d'énergie. Ils sont présentés ci-dessous en détail.

• Four à induction à coulée par le haut :

  Ce four a généralement une conception ouverte. Il est également connu sous le nom de four à induction à levage. Le métal à utiliser pour la fabrication de la fonte se trouve sous une surface ouverte. Une fois que le métal atteint la température souhaitée, la bobine d'induction (four à induction à levage) se soulève et le métal en fusion se déverse de la partie supérieure dans le moule. L'avantage de cette conception est que les opérateurs peuvent facilement surveiller la température du métal. Ils peuvent également facilement ajouter plus de combustible pour augmenter la température si nécessaire.

• Fours à induction à coulée par le bas :

  Ce four a une conception fermée. Un creuset contenant du métal solide se trouve sous le 炉|炉|. Une bobine est placée autour ou sous le creuset. Lorsque la bobine reçoit de l'énergie, le métal dans le creuset chauffe et fond. Une fois que la température atteint la cible, le métal en fusion est transféré à travers un trou de coulée vers le moule par des canalisations.

  Les fours à induction à coulée par le bas ont un rendement métallique supérieur à celui des fours à coulée par le haut. Ils réduisent également l'oxydation, offrant une fonte de meilleure qualité.

• Four à induction à noyau :

  Un four à induction à noyau fonctionne de manière similaire à une machine à induction à noyau. Le noyau, souvent en cuivre ou en aluminium, reçoit des courants d'induction provenant des bobines environnantes et chauffe rapidement en conséquence. Cette chaleur est ensuite utilisée pour faire fondre les métaux sans nécessiter de contact direct entre l'élément chauffant et le matériau. De plus, les fours à induction à noyau sont mobiles et s'intègrent facilement aux lignes de production existantes grâce à leur conception compacte et à leur capacité de résistance.

  Un four à induction à noyau est plus économe en énergie que les fours à arc électriques traditionnels car il utilise le chauffage par induction haute fréquence plutôt que le chauffage résistif.

Spécifications et maintenance des fours à induction de 100 kg

Voici quelques spécifications clés et exigences de maintenance d'un four à induction de 100 kg :

• Un four à induction de 100 kg fonctionne dans une plage de puissance d'environ 80 à 120 kilowatts (kW) en fonction de la conception et de l'application.

• La capacité de fusion d'un four à induction de 100 kg varie de 60 kg à 110 kg de métaux non ferreux, tels que le laiton, le cuivre, l'aluminium, le bronze, etc., dans des conditions idéales.

• Les fours à induction utilisent des bobines inductrices qui produisent un champ électromagnétique à une fréquence spécifique. Les fréquences utilisées dans les fours à induction sont de 50, 60 et 100 Hz, voire plus, selon la conception.

• Les revêtements du four sont les matériaux résistants à la chaleur qui protègent la paroi extérieure du four et retiennent la chaleur à l'intérieur du four. Ils sont fabriqués à partir de différents matériaux en fonction de la fusion de métaux spécifiques. Les revêtements d'un four à fusion par induction sont généralement en alumine-silicate, en réfractaires ou en autres composites.

• La bobine électromagnétique d'un four à induction est refroidie par de l'eau ou tout autre support/liquide de refroidissement thermique. La bobine est un tube en cuivre enroulé dans lequel l'eau circule. Le système de refroidissement garantit le bon fonctionnement et la sécurité du four. Les bobines de fours à induction sont disponibles en différents matériaux (comme le cuivre ou l'aluminium) et diamètres selon la conception et la capacité de fusion.

• Un four de 100 kg est doté d'un système de commande numérique par ordinateur (CNC) ou de commande logique programmable (PLC) qui contrôle précisément le processus de fusion du four à induction. Ces systèmes de contrôle peuvent avoir un écran tactile ou une interface conviviale qui permet à un opérateur de contrôler facilement et en douceur la température de fusion, la durée, la puissance et la capacité du four.

• Certains systèmes de sécurité dans un four à induction de 100 kg, tels que les soupapes de sécurité, les interrupteurs d'arrêt d'urgence, les capteurs de débit d'eau et la protection contre les surcharges, sont obligatoires et doivent être inspectés et testés régulièrement.

Exigences de maintenance

En raison de son importance, le four à induction doit être entretenu régulièrement pour le maintenir en bon état de fonctionnement. De nombreux fabricants et producteurs de fours à fusion par induction conseillent aux utilisateurs de porter une attention particulière aux pièces d'entretien suivantes :

• Pièces du four : Examinez attentivement les pièces du four à fusion par induction, comme le revêtement, le refroidissement et la bobine. Vérifiez la présence de signes d'usure, de dommages ou de fissures, entre autres, qui pourraient affecter leurs performances, comme l'efficacité de fusion du four.
• Système de refroidissement : Le système de refroidissement du four à induction est essentiel car il permet de réguler la chaleur des bobines de chauffage électrolytique, stabilisant ainsi l'état de fonctionnement du four. La réalisation d'une inspection de routine de ce système et la garantie qu'il n'y a pas de fuite, de blocage ou de vitesse de circulation d'eau anormale sont cruciales pour le fonctionnement du four à induction.
• Systèmes électriques : Les utilisateurs doivent examiner les systèmes électriques du four à induction, comme les armoires de commande, les alimentations et les lignes de signalisation. Ils doivent inspecter ces pièces pour détecter la présence de connexions desserrées, de signes anormaux et de corrosion, entre autres.
• Nettoyage : Le nettoyage régulier du four à induction est un moyen de l'entretenir, en veillant à ce que les débris et les matériaux sales soient rapidement éliminés, ce qui permet d'éviter les blocages et de réduire les pertes thermiques et la consommation d'énergie du four à induction.

Scénarios d'utilisation d'un four à induction de 100 kg

Le four à induction de 100 kg est utilisé dans différentes industries et secteurs.

• Industrie de la métallurgie

  Dans l'industrie de la métallurgie, le four fait fondre des métaux comme le cuivre, le fer, le bronze, le laiton, l'aluminium et le zinc. Le four est doté de systèmes de contrôle de température efficaces qui permettent aux métallurgistes de contrôler le processus de fusion. Une fois que le métal est fondu, il est allié, coulé, moulé ou remodelé en formes et composants nécessaires.

• Industrie de la bijouterie et secteurs des métaux précieux

  Dans l'industrie de la bijouterie et les secteurs des métaux précieux, le four à induction de 100 kg est utilisé pour faire fondre l'or, l'argent et le platine. Le four offre aux bijoutiers une grande précision et un grand contrôle pendant le processus de fusion. Lorsque les métaux sont fondus, ils sont moulés et coulés en bijoux.

• Fabrication industrielle

  Le four à induction est largement utilisé dans la fabrication de métaux et d'alliages pour différentes industries : automobile, aérospatiale, construction ou électronique. La capacité du four est suffisante pour répondre aux besoins de production à grande échelle de diverses industries.

• Centres de recyclage

  Les fours à induction sont couramment utilisés dans les centres de recyclage. Le four fait fondre les métaux de rebut et les recycle en matières premières pour la fabrication et la production.

• Recherche et développement

  Dans les centres de recherche, les laboratoires et les instituts, un four à induction de 100 kg est utilisé à des fins expérimentales, de développement d'alliages et de recherche métallurgique. Le four permet aux scientifiques et aux chercheurs de personnaliser des paramètres tels que la température, la puissance d'entrée et la fréquence.

Comment choisir un four à induction de 100 kg

Lorsque vous achetez un four à induction, tenez compte des facteurs suivants :

• Capacité de production

  Les fours à induction sont disponibles en différentes tailles pour répondre aux besoins de toute entreprise. Choisissez un four ayant une capacité suffisamment grande pour répondre aux besoins de l'entreprise, mais suffisamment efficace pour générer un bon profit.

• Conception de la bobine

  Un four à induction utilise une bobine d'induction pour chauffer les métaux. Les bobines existent en différentes conceptions. Il est essentiel de choisir une bobine qui correspond au matériau à faire fondre et à l'installation du four.

• Efficacité énergétique

  Choisissez un four avec un bon taux de conversion d'énergie. Cela permet de réduire les coûts énergétiques, de minimiser l'impact environnemental et de promouvoir un fonctionnement durable.

• Automatisation et contrôle

  L'automatisation et le contrôle d'un four à induction influencent son efficacité, sa précision et sa facilité d'utilisation. Les systèmes de contrôle avancés permettent une meilleure régulation de la température et contribuent à améliorer la qualité de la fusion.

• Fonctionnalités de sécurité

  Les fonctionnalités de sécurité d'un four à induction sont essentielles pour prévenir les dangers sur le lieu de travail. Vérifiez si le four est doté de fonctions de sécurité essentielles telles que des boutons d'arrêt d'urgence, des systèmes de mise à la terre et des enceintes de protection.

• Coût et retour sur investissement

  Avant d'acheter un four, tenez compte du coût total de possession. Cela comprend l'installation, la maintenance, les coûts de fonctionnement et l'amortissement. Évaluez également le coût initial par rapport au potentiel de retours futurs.

Questions-réponses

Q1 : Quelle est la consommation d'énergie d'un four à induction de 100 kg ?

R1 : La consommation d'énergie variera en fonction des matériaux à faire fondre, de la fréquence, de l'efficacité et des systèmes de contrôle. Les fours à induction utilisent entre 350 et 450 kWh par tonne d'acier ou de métal ferreux. Les utilisateurs peuvent s'attendre à un chiffre différent pour les métaux non ferreux comme le cuivre, le zinc et même l'or, car ils ont des fréquences plus élevées et de meilleures bobines d'induction. Les fours à induction de métaux non ferreux brûlent environ 600 à 900 kWh par tonne.

Q2 : Quels sont les avantages d'un four à induction de 100 kg ?

R2 : Les fours à induction sont populaires en raison de leur automatisation, de leur rapidité, de leur facilité d'utilisation, de leur faible coût et de leur faible impact environnemental par rapport à d'autres méthodes de fusion. Ils sont efficaces et sûrs à utiliser. La conversion d'énergie est d'environ 90 % à l'intérieur de la bobine d'induction. Les fours à induction ne sont pas dotés d'électrodes et il n'y a pas de changement chimique dans le métal, donc il n'y a pas de perte de métal. Le taux de fusion est très élevé, environ 2 tonnes par heure pour l'acier au carbone.

Q3 : Quelles sont les limites d'un four à induction de 100 kg ?

R3 : L'inconvénient principal est l'oxydation de la surface du métal. Étant donné que le métal est chauffé par des bobines d'induction et des champs magnétiques haute fréquence, un chauffage externe se produit, ce qui provoque l'oxydation de la surface. Le four ne peut pas faire fondre le tungstène ou le molybdène, des métaux à conductivité thermique et à points de fusion élevés. Le coût initial d'installation d'un four à induction de fréquence augmente à mesure que la fréquence de la puissance augmente.

Q4 : Quelle est la différence entre un four à induction de 100 kg et un four à arc électrique de 100 kg ?

R4 : Le chauffage par induction se produit en raison de la force électromagnétique du champ magnétique, qui crée un chauffage interne dans le métal. La chaleur externe sous forme d'arcs électriques brûle le métal. Les arcs électriques génèrent plus de chaleur que l'induction, ce qui rend les taux de fusion plus élevés. Les bobines d'induction ont une durée de vie plus courte que les électrodes des fours à arc électriques, qui durent plus de trois ans. Les fours à arc électriques sont plus chers que les fours à induction, mais ils ont un taux de fusion plus élevé et sont meilleurs pour recycler les métaux avec moins de chaleur. Les fours à induction conviennent aux métaux à forte teneur en fer.