Pignon à 10 dents

Types de pignons à 10 dents

Les pignons à 10 dents sont utilisés dans diverses machines et équipements. En fonction de leurs principes de mouvement, de leurs structures et de leurs applications, ils peuvent être divisés en plusieurs types.

• Pignon droit

  Les pignons ayant des dents droites parallèles à leurs axes sont appelés pignons droits. Lorsque deux pignons droits s'engrènent, leur mouvement de rotation transfère la puissance d'un pignon à l'autre. Enrouler une bande sur une bobine peut être une analogie utile pour comprendre comment les pignons droits transmettent le mouvement. Les mouvements de deux pignons droits sont similaires dans ce cas. Les pignons droits sont très efficaces et leur structure est simple. Cependant, lorsque deux pignons droits fonctionnent ensemble, ils peuvent générer beaucoup de bruit.

• Pignon hélicoïdal

  Les pignons dont les dents sont en spirale ressemblent à des vis, on les appelle pignons hélicoïdaux. La puissance est transmise entre deux pignons hélicoïdaux par l'intermédiaire de dents inclinées lorsqu'ils s'engrènent. Les pignons hélicoïdaux peuvent être classés en pignons hélicoïdaux internes et externes selon que la couronne dentée est à l'intérieur ou à l'extérieur. Les pignons internes ont une couronne dentée en forme de cylindre, tandis que les pignons externes ont une couronne dentée en forme de cercle.

  Comparés aux pignons droits, les pignons hélicoïdaux fonctionnent plus en douceur et plus silencieusement. En effet, les dents entrent en contact progressivement lorsqu'elles s'engrènent, ce qui entraîne une augmentation plus progressive de la force entre les pignons. Les pignons hélicoïdaux peuvent supporter des charges plus importantes en raison de leurs dents inclinées. Mais les pignons hélicoïdaux sont plus complexes que les pignons droits. Ils prennent également plus de place et coûtent plus cher que les pignons droits.

• Pignon conique

  Les pignons coniques ont un corps conique avec des dents sur leurs surfaces externes. Ils sont généralement installés à 90 degrés l'un de l'autre, bien que d'autres angles soient possibles. Un pignon conique en entraîne un autre directement en déplaçant le bord du pignon. Les pignons coniques existent en différents types et formes, correspondant aux différents angles entre les pignons ou aux positions de leurs dents. Les convertisseurs de vitesse et les équipements de transmission des véhicules utilisent couramment des pignons coniques.

• Vis sans fin

  Un mécanisme d'engrenage appelé vis sans fin est constitué d'une vis sans fin et d'un pignon (appelé roue sans fin) qui s'engrène avec elle. Le transfert de mouvement se produit lorsque la vis sans fin entraîne la roue sans fin. Les vis sans fin sont couramment utilisées dans les endroits où les arbres d'entrée et de sortie doivent être perpendiculaires mais ne peuvent pas être connectés directement. Par exemple, pour connecter l'arbre d'entrée d'un moteur électrique entraîné par une vis sans fin. L'arbre de sortie du réducteur utilise une vis sans fin pour réduire la vitesse et augmenter le couple.

Spécifications et entretien des pignons à 10 dents

Les spécifications du pignon 10T fournissent des informations importantes sur sa taille, sa conception et son application. Les fabricants tiennent compte de ces spécifications lors de la fabrication de chaque pignon 10T. Elles sont également essentielles lors de l'utilisation du pignon pour la construction de machines.

• Matériaux

  Le pignon à 10 dents peut être fabriqué à partir de différents matériaux en fonction de son application. Les matériaux métalliques offrent résistance et durabilité. Par exemple, l'acier est souvent utilisé pour les applications lourdes, tandis que l'acier allié est utilisé lorsque la résistance à l'usure est nécessaire. La fonte est souvent utilisée dans les applications à haute résistance où le pignon sera utilisé à basse vitesse. Dans les applications où le pignon à 10 dents doit être léger mais résistant, le laiton et le nylon peuvent être utilisés.

• Conceptions

  Les conceptions du pignon à 10 dents déterminent la façon dont il s'engrène avec les autres pignons. Les pignons droits sont la conception la plus courante utilisée dans la plupart des applications. Cependant, les pignons couronne sont également une conception courante du pignon à 10 dents. Bien que les pignons couronne soient différents des pignons droits, ils s'engrènent bien avec les autres pignons à des angles perpendiculaires. Par conséquent, ils sont souvent utilisés dans les situations où deux arbres doivent se croiser à angle droit. Une autre conception courante du pignon 10T est la vis sans fin. Le pignon à vis sans fin à 10 dents fonctionne comme une paire où l'un fait tourner l'autre. Les vis sans fin sont souvent utilisées dans les entraînements à angle droit.

• Pas

  Le pas fait référence à l'espacement entre les dents du pignon. Il décrit également le nombre de dents du pignon par rapport à son diamètre. Le pas diamétral du pignon 10T est calculé en divisant le nombre de dents par le diamètre du pignon en pouces. Si le diamètre du pignon est de 3 pouces, son pas diamétral sera de 10 (3) = 10. Le pas diamétral de 10 indique que les dents du pignon sont largement espacées. Une autre forme de pas utilisée pour le pignon 10 est le pas métrique. Cela prend en compte le nombre de dents sur le pignon par rapport au cercle de base, qui est le cercle imaginaire sur le pignon où les dents sont situées. Dans ce cas, le pas métrique peut être de 1,0, ce qui indique qu'il y a une dent pour chaque unité sur le cercle de base.

Entretien

Le pignon à 10 dents ne nécessite aucun entretien spécialisé car il s'agit d'un petit pignon fermé. Cependant, lorsqu'il est utilisé dans des machines plus grandes qui nécessitent un entretien, il doit être nettoyé et lubrifié de temps en temps. Un nettoyage complet du pignon entraînera une certaine perte de lubrification, mais il permettra d'éliminer tout débris ou particules coincés entre les dents. Les étapes suivantes peuvent être suivies pour nettoyer et lubrifier le pignon.

Démonter la machine plus grande pour accéder aux petits pignons comme le pignon 10T. Une fois accessible, utilisez un chiffon en microfibre propre pour essuyer les débris coincés entre les dents du pignon. Après cela, placez une buse de pulvérisation de lubrifiant propre et appliquez un peu de lubrifiant sur toutes les dents du pignon. Assurez-vous que l'excédent de lubrifiant est essuyé avec un chiffon. Faites tourner le pignon manuellement pour répartir le lubrifiant sur toutes ses dents.

Les fabricants de lubrifiants ont des recommandations différentes quant à la façon de lubrifier les pignons. Suivez les instructions pour obtenir les meilleurs résultats. La lubrification est importante car elle empêche les dents du pignon de s'user plus rapidement. Elle réduit également le frottement entre les dents lorsque le pignon tourne.

Scénarios d'utilisation des pignons à 10 dents

Les pignons à 10 dents ont diverses applications dans l'industrie et l'ingénierie. Voici quelques scénarios courants où les petits pignons à 10 dents sont utilisés :

• Équipements de divertissement

  Les pignons à 10 dents créent un mouvement dans les équipements de divertissement tels que les consoles de jeux, les lecteurs de musique, les lecteurs vidéo et les jouets. Ils permettent de modifier la vitesse, de traduire les mouvements et de réduire la vitesse de l'entraînement du moteur.

• Automobile

  Dans le secteur automobile, les pignons à 10 dents fonctionnent de concert avec d'autres pignons pour passer les véhicules à différentes vitesses. Ils ont des applications dans les moteurs de vitres, les compteurs de vitesse, les systèmes de transmission, les moteurs d'essuie-glaces et les vilebrequins.

• Aérospatiale

  Les pignons à 10 dents fonctionnent comme des réducteurs de vitesse et des convertisseurs de couple dans l'industrie aérospatiale. Ils transmettent le mouvement dans les instruments de vol, les trains d'atterrissage et les surfaces de contrôle des aéronefs.

• Machines industrielles

  Ces pignons transportent des articles, positionnent des machines et automatisent les processus dans les machines de fabrication qui produisent des produits comme les boissons, les textiles, l'électronique et les automobiles. Ils se trouvent couramment dans les convoyeurs, les bras robotisés et les équipements d'emballage.

• Dispositifs médicaux

  Les dispositifs médicaux tels que les pompes à perfusion, les prothèses, les appareils d'IRM et les équipements dentaires utilisent ce pignon pour contrôler avec précision le fonctionnement.

• Équipements de transformation alimentaire

  Les pignons à 10 dents sont des composants importants des machines de transformation alimentaire telles que les hachoirs à viande, les mélangeurs, les trancheuses, les mixeurs, les extracteurs de jus et les systèmes d'emballage alimentaire. Ils permettent de contrôler et de transporter avec précision les matières alimentaires à travers les machines.

• Disque dur d'ordinateur

  Les disques durs utilisent plusieurs pignons pour monter et faire fonctionner les têtes de lecture et d'écriture qui accèdent aux données. Les pignons assurent le positionnement rapide et précis nécessaire pour récupérer les informations.

• Éoliennes et production d'énergie hydroélectrique

  Les pignons jouent également un rôle important dans les machines de production d'énergie telles que les éoliennes et les turbines utilisées dans les barrages hydroélectriques. Les pignons relient les pales de la turbine aux dispositifs de génération d'électricité afin d'obtenir des niveaux de couple plus élevés et des vitesses plus basses.

• Montres mécaniques

  Les pignons à 10 dents aident les montres à afficher l'heure exacte car ce sont des machines miniatures. Ils contrôlent les aiguilles de la montre et entraînent d'autres fonctions.

Comment choisir des pignons à 10 dents

Lors de l'achat, commencez par analyser le marché cible. Tenez compte des applications populaires telles que l'automobile, l'aérospatiale et la robotique. Ensuite, après avoir considéré les applications, examinez les marques préférées des clients. Les industries ont des marques de fabricants d'engrenages qu'elles utilisent le plus souvent. Restez fidèle à ces marques pour répondre aux préférences des clients.

Il est également important de tenir compte du MTBF et du PSV. Pensez au couple maximal que les applications de vos clients rencontreront. Examinez la durée de vie des systèmes d'engrenages. Sélectionnez des systèmes d'engrenages avec un MTBF et un PSV élevés pour les applications exigeantes telles que les moteurs lourds et les machines industrielles.

Pour un fonctionnement et une compatibilité fluides, choisissez des systèmes de pignons à 10 dents qui s'engrènent correctement. Les clients ne veulent pas de remplacements fréquents des pignons. En outre, optez pour des systèmes d'engrenages fabriqués à partir de matériaux durables tels que l'acier et les alliages. Ce choix permettra de réduire les coûts de remplacement fréquents. N'oubliez pas de stocker une variété de rapports et de tailles de pignons pour répondre aux différents besoins des clients. Tenez compte des rapports de transmission populaires tels que 1:1, 2:1 et 3:1. Tenez compte des SKU à rotation rapide lors du stockage.

Lorsque vous achetez des pignons à 10 dents en vrac, négociez avec les fournisseurs pour obtenir une offre raisonnable. Certains offrent des réductions aux nouveaux clients ou pour les commandes en gros. Utilisez les réductions et faites profiter les clients des économies. Pour améliorer les ventes, affichez les pignons à 10 dents sur des plateformes en ligne efficaces. Ajoutez des images et des descriptions claires des caractéristiques. Fournissez également un support technique aux clients qui en ont besoin pour améliorer la satisfaction de la clientèle.

FAQ sur les pignons à 10 dents

Q1 : Combien de dents un pignon doit-il avoir ?

A1 : Le nombre de dents d'un pignon dépend de sa fonction. Dans la plupart des cas, les pignons de 10 à 30 dents sont couramment utilisés.

Q2 : Pourquoi les pignons ont-ils des dents ?

A2 : Les dents des pignons s'engrènent pour transmettre le couple et le mouvement de rotation d'un pignon à l'autre.

Q3 : Combien de dents la plupart des pignons de vélo ont-ils ?

A3 : La plupart des pignons de vélo ont 10 à 12 dents. Cependant, un système de pignons de vélo typique peut avoir jusqu'à 7 à 21 vitesses.

Q4 : Est-ce que plus de dents sur un pignon sont meilleures ?

A4 : Les performances d'un système d'engrenage sont affectées par le nombre de dents du pignon. Plus un pignon a de dents, moins il est bruyant et plus il est efficace. Cependant, un nombre de dents inférieur peut augmenter le couple. Cela crée un compromis lors du choix du nombre de dents du pignon pour une application particulière.