Qu'est-ce que Ball Mill?

L'équipement de broyage de broyeur à boulets est une machine importante largement utilisée dans de nombreuses industries, principalement utilisée pour broyer et broyer des matériaux. Sa partie de noyau est un cylindre horizontal avec des corps de meulage (tels que des billes d'acier) à l'intérieur. Lorsque le cylindre tourne, les corps de broyage entrent en collision et frottent avec les matériaux sous l'action de l'inertie et de la force centrifuge, broyant ainsi les matériaux.

Selon la méthode de broyage, les broyeurs à boulets peuvent être divisés en types secs et humides; selon la méthode de décharge, ils peuvent être divisés en type de grille et type de débordement; selon la forme du cylindre, ils peuvent être divisés en broyeurs à boulets à cylindre court, broyeurs à boulets à long cylindre, moulins à tubes, Et les moulins à cône.

Scénarios d'application du broyeur à boulets

Exploitation minière:Dans la réduction et le broyage du minerai de minerais métalliques et de minerais non métalliques, les broyeurs à boulets peuvent broyer efficacement les matières premières dans la taille particulaire requise pour répondre aux besoins des industries telles que la métallurgie et les matériaux de construction.

Industrie du ciment:Les broyeurs à boulets jouent un rôle clé dans la production de ciment. Ils peuvent broyer les matières premières en poudre de ciment appropriée et fournir des matières premières stables et de haute qualité pour la production de ciment.

Industrie métallurgique: Les broyeurs à boulets sont également utilisés pour broyer les minerais, les résidus de traitement des minéraux et d'autres matériaux, fournissant des matières premières de haute qualité pour l'industrie métallurgique.

Caractéristiques du produit Ball Mill

Efficacité de meulage élevée:Particulièrement approprié aux matériaux de meulage avec la dureté élevée et la viscosité élevée, la finesse de produit peut atteindre le niveau submicronique.

Large gamme d'utilisation:Peut être utilisé pour broyer une variété de matériaux, tels que des matériaux magnétiques, des matériaux non métalliques inorganiques, des matériaux chimiques organiques, etc.

Entretien simple:Structure simple, facile à utiliser, il suffit de faire attention à l'ajout de matériaux et à l'entretien quotidien de l'équipement.

Haute précision:Peut réaliser le meulage fin des matériaux, et la haute précision du processus de meulage.

Broyeur à boulets,

Écrasement de matière première:Écraser les matières premières en vrac pour que leur taille de particules réponde aux exigences d'alimentation du broyeur à boulets. Cette étape vise à améliorer l'efficacité de broyage et la qualité du produit du broyeur à boulets.

Chargement et proportionnement de la balle:Selon les besoins de production, des billes d'acier de différents diamètres sont chargées dans le broyeur à boulets dans une certaine proportion. La proportion et la quantité de chargement des billes d'acier affecteront directement l'effet de meulage et la qualité du produit.

Opération de meulage:Démarrez le broyeur à boulets et entraînez le tambour du moulin pour le faire tourner à travers le moteur, de sorte que les billes d'acier et les matières premières entrent en collision et frottent dans le tambour du moulin afin que les matières premières soient progressivement broyées en poudre. Pendant le processus de broyage, la vitesse du broyeur à boulets, la vitesse d'alimentation et d'autres paramètres peuvent être ajustés selon les besoins pour obtenir l'effet de broyage idéal.

À propos des accessoires de broyeur à boulets

Le revêtement du tambour de broyage est une couche protectrice recouvrant la paroi intérieure du tambour de broyage du broyeur à boulets pour protéger le tambour de broyage contre l'usure et la corrosion chimique des billes de broyage; il est généralement fait de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion, tels que l'acier allié à haute teneur en chrome, le caoutchouc ou le polyuréthane.

Les billes de meulage sont généralement constituées de billes d'acier ou de billes en céramique, et leur taille et leur sélection de matériaux sont déterminées en fonction de la dureté du matériau et des exigences de meulage. Le diamètre général est compris entre 20 et 125mm, et le broyeur à boulets super-grand peut atteindre 130 à 150mm.

Il y a beaucoup de genres d'accessoires pour des broyeurs à boulets, dont chacun porte des fonctions et des rôles spécifiques, qui assurent ensemble le fonctionnement normal et le meulage efficace du broyeur à boulets. Lors de l'achat et de l'utilisation d'accessoires, ils doivent être raisonnablement sélectionnés et configurés en fonction du modèle spécifique et des exigences de fonctionnement du broyeur à boulets.

Ligne de production de ciment

La ligne de production de broyage de ciment est principalement composée d'un broyeur, d'un broyeur à boulets (ou broyeur vertical), d'un sélecteur de poudre, d'un équipement de transport, d'un collecteur de poussière et d'autres équipements auxiliaires. Parmi eux, le broyeur à boulets ou broyeur vertical est l'équipement de base, qui est utilisé pour broyer le matériau à la taille requise des particules.

Caractéristiques d'équipement de la chaîne de production de meulage de ciment

Haute efficacité et économie d'énergie:Les lignes de production de broyage de ciment modernes utilisent des technologies et des équipements d'économie d'énergie avancés, tels que des sélecteurs de poudre à haute efficacité, des broyeurs à boulets à économie d'énergie, etc., qui réduisent efficacement la consommation d'énergie dans le processus de production.

Haut degré d'automatisation:La ligne de production est équipée d'un système de contrôle automatique avancé, qui peut réaliser la surveillance à distance et l'ajustement automatique du processus de production, et améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit.

Bonne performance environnementale:La ligne de production est équipée d'équipements de protection de l'environnement tels que des dépoussiéreurs, qui peuvent réduire efficacement les émissions de poussière dans le processus de production et protéger l'environnement et la santé des employés.

Ligne de production de broyage de gypse

1. Écrasement:Les grandes matières premières de gypse sont d'abord broyées par un broyeur à mâchoires, et puis encore écrasé par un concasseur à cône ou un concasseur à percussion jusqu'à ce qu'ils atteignent une finesse d'alimentation qui peut entrer dans le broyeur (habituellement 15mm-50mm).

2. meulage:Les morceaux de gypse concassés sont envoyés au silo par un ascenseur, puis envoyés à la chambre de broyage du broyeur par un alimentateur vibrant pour le broyage. Différents types de broyeurs peuvent être sélectionnés pour le traitement en fonction des différentes exigences du produit.

3. Classement:La poudre de gypse moulue est classée par un classificateur pour séparer la poudre de gypse de différentes tailles de particules. La poudre non qualifiée sera retournée au moulin principal pour le re-meulage.

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À propos des visites des clients

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