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Une machine à carder non tissée traite les fibres pour créer une nappe de fibres qui ne nécessite ni tissage ni tricotage. Cette machine est la colonne vertébrale du processus de production de tissu non tissé et est utilisée pour démêler, redresser et étaler les fibres avant de les lier, de les feutrer ou de les coller ensemble pour former un tissu. Il existe principalement quatre types de **machines à carder non tissées**, comme suit :
Matériau
En général, les composants de cardage sont fabriqués en fonte ou en acier haute résistance pour garantir une performance durable et résister à des opérations constantes. La roue motrice, d’une masse considérable, utilise souvent de la fonte pour augmenter l’inertie, ce qui permet un fonctionnement plus stable et un meilleur contrôle du processus de feutrage, résultant en un tissu non tissé traité plus uniformément.
Capacité de production
La vitesse de cardage, exprimée en mètres par minute (m/min), représente la longueur de matière première traitée en une minute. Cette vitesse peut fluctuer, atteignant jusqu’à 2 500 m/min, selon le type d’équipement et les configurations. La résistance au cardage, qui indique la force appliquée aux fibres pendant la procédure de cardage, est mesurée en Newtons (N) et peut varier en fonction des exigences du tissu et des réglages de la machine.
Degré de cardage
Cela fait référence au niveau de démêlage et de mélange des fibres réalisé par la machine, qui peut être grossier, moyen ou fin.
Diamètre et largeur du cylindre
Les machines à carder comprennent un cylindre rotatif muni de nombreuses petites dents métalliques. Les machines à carder existent en différentes tailles selon le modèle et le style. En général, le diamètre varie de 600 mm à 1 000 mm, tandis que la largeur varie de 1 000 mm à 2 000 mm.
Niveau de bruit
Par rapport aux autres machines de fabrication de tissus non tissés, les appareils à carder sont souvent plus bruyants. Le niveau de bruit des machines à carder peut atteindre 95 décibels (dB) en raison des opérations mécaniques impliquées, telles que la rotation à haute vitesse des cylindres et les bruits de cognement des fibres qui se démêlent et se mélangent.
Lubrification régulière
Une lubrification fréquente garantit que les pièces de la machine fonctionnent en douceur, ce qui réduit l’usure, les bris et les niveaux de bruit. Il est essentiel de suivre les recommandations du fabricant concernant les endroits et les intervalles de lubrification. Utilisez le lubrifiant approprié pour chaque composant, qui peut inclure de l’huile ou de la graisse, pour assurer une lubrification suffisante. Inspectez régulièrement le système de lubrification de la machine à carder pour vous assurer qu’il fonctionne correctement. Vérifiez les niveaux d’huile et de graisse et complétez-les au besoin.
Calendrier de maintenance préventive
Établissez un calendrier de maintenance de routine pour la machine à carder, ainsi que des inspections, des nettoyages, des lubrifications et des remplacements planifiés des composants usés. Cela garantit que la machine est en bon état et évite les pannes futures. Pendant la maintenance, utilisez ce temps pour vérifier s’il y a des signes d’usure ou de dommages aux pièces mobiles de la machine. Privilégiez le remplacement des composants endommagés pour éviter des pannes plus graves.
Nettoyage
Étant donné que la poussière et les fibres s’accumulent rapidement pendant le cardage, un nettoyage fréquent et approfondi est nécessaire. Vous pouvez utiliser de l’eau et un détergent doux pour nettoyer la surface de la machine et éviter la rouille. De plus, l’air comprimé peut être utilisé pour souffler les résidus et les fibres des petites fentes et des crevasses de la machine, ce qui garantit une meilleure hygiène et un meilleur entretien.
Les machines à carder non tissées sont utilisées pour traiter les fibres en nappe pour les produits non tissés. Les industries qui fabriquent des produits comme les robes d’hôpital jetables, les essuie-planchers, les couches, les entoilages, les filtres, les masques faciaux, l’isolation, les bigoudis, etc., utiliseront une machine à carder capable de transformer diverses fibres en une nappe solide et emmêlée.
Voici quelques applications spécifiques de ces machines :
La machine utilisée dépendra du type de fibre à carder, par exemple les machines à carder pour les fibres mélangées, les machines à carder pour le chanvre pour les produits en chanvre et d’autres types spécialisés.
Le choix des machines à carder non tissées nécessite quelques considérations avant l’achat. Vérifiez si la machine à carder non tissée comporte un ou plusieurs rôles. Plusieurs rôles aideront à créer un produit qui comprend différentes fibres. Le fabricant de la machine à carder non tissée peut offrir des options pour combiner différentes fibres en une seule nappe cardée.
La vitesse de la machine est importante en termes de productivité. Plus la vitesse est élevée, plus la machine produira de fibres cardées dans un temps donné. La machine est-elle dotée de fonctionnalités spécialisées pour la manipulation de types de fibres spécifiques ou le mélange de fibres ? Les fonctionnalités supplémentaires peuvent inclure l’arrêt et le démarrage automatiques ou la technologie de détection des fibres.
Les machines à carder non tissées fonctionnent avec différents types de fils techniques. Le type de fibres qui peuvent être traitées dépend de la construction technique de la machine. Certaines machines ne peuvent fonctionner qu’avec des fibres naturelles, tandis que d’autres peuvent traiter à la fois des fibres naturelles et synthétiques.
Le coût d’une machine à carder non tissée variera en fonction de la marque et du modèle. Une machine à carder non tissée manuelle sera moins chère qu’une machine de qualité industrielle. Tenez compte de la maintenance nécessaire, ainsi que des coûts supplémentaires tels que la consommation d’énergie.
Lorsque vous recherchez des options, jetez un coup d’œil aux accessoires supplémentaires disponibles et aux pièces détachées de la machine à carder non tissée nécessaires. Les pièces de la machine à carder non tissée qui sont couramment nécessaires sont les couvercles de rouleaux, les cardes, les cylindres, la toile à carder, les courroies d’entraînement et les composants électroniques.
Q1 : Quelles sont les tendances futures des machines à carder non tissées ?
A1 : Les tendances futures pour les machines à carder non tissées peuvent inclure l’automatisation et la technologie intelligente, les solutions de cardage durables et la personnalisation et la modularité.
Q2 : Quels sont les défis auxquels sont confrontées les machines à carder non tissées ?
A2 : L’industrie des machines à carder non tissées est confrontée à certains défis tels que les fluctuations économiques, les pénuries de main-d’œuvre qualifiée et les perturbations de la chaîne d’approvisionnement mondiale.
Q3 : Quelle est la compatibilité matérielle des machines à carder non tissées ?
A3 : Différentes machines peuvent convenir à différents matériaux. Il est important de s’assurer que la machine peut gérer les combinaisons de fibres et les caractéristiques matérielles spécifiques.
Q4 : Quelle est la capacité de production des machines à carder non tissées ?
A4 : La capacité de production est souvent mesurée en termes de quantité de fibres traitées ou de matière non tissée produite par unité de temps (par exemple, kg/h ou m2/h).