Équipement de mélange à grande échelle

Types d’équipements de mélange à grande échelle

Les équipements de mélange à grande échelle désignent les instruments essentiels qui mélangent ou combinent des solides, des liquides, des gaz ou une combinaison de ces matériaux à grande échelle. Ces machines constituent l'épine dorsale d'industries telles que l'alimentation, la chimie, la construction et bien d'autres.

• Mélangeurs industriels à grande échelle :

Lorsqu'il s'agit de mélanger des choses à grande échelle, les mélangeurs industriels sont les machines incontournables. Ces mélangeurs robustes sont conçus pour manipuler d'énormes quantités et sont couramment utilisés dans les industries alimentaire, de la construction, chimique et autres. Qu'est-ce qui rend les mélangeurs industriels si spéciaux ? C'est leur capacité à mélanger une large gamme de matériaux. Qu'il s'agisse de pâtes épaisses, de mélanges solides-liquides exigeants ou même d'émulsions difficiles, ces mélangeurs font le travail efficacement.

• Mélangeurs discontinus :

Le mélange à grande échelle est souvent effectué par lots. Les mélangeurs discontinus sont les machines qui effectuent ce mélange en manipulant une quantité ou un lot spécifique de matériau. Contrairement aux mélangeurs continus, qui maintiennent le processus de mélange en continu, les mélangeurs discontinus fonctionnent en traitant un lot de matériau, puis en s'arrêtant pour nettoyer et préparer le lot suivant. Les mélangeurs discontinus à grande échelle sont idéaux pour mélanger des matériaux tels que le béton dans les milieux industriels. Ils peuvent gérer efficacement des lots importants et garantir que la qualité du mélange répond aux normes à chaque fois.

Les équipements de mélange à grande échelle emploient généralement quelques méthodes de mélange fondamentales. En particulier, l'agitation implique l'utilisation d'une source d'énergie externe pour déplacer les matériaux mélangés. Cette méthode peut mélanger efficacement des matériaux simples et uniformes, mais elle est moins adaptée à la production à grande échelle. La méthode d'extrusion consiste à façonner les matériaux en les pressant et en les faisant passer à travers une machine d'extrusion. Cette approche est plus appropriée pour les matériaux solides. La méthode d'agitation offre une solution économique en utilisant de l'eau pour agiter et mélanger les matériaux dans de grands conteneurs ou des réservoirs, ce qui la rend adaptée aux volumes de production importants.

• Mélangeurs continus :

D'un autre côté, les mélangeurs continus à grande échelle absorbent les matières premières et les mélangent simultanément. L'avantage est qu'ils peuvent gérer une quantité encore plus importante de matériaux par rapport aux mélangeurs discontinus. Les grands mélangeurs continus sont adaptés à la séparation solide-liquide et à l'émulsification, ce qui les rend idéaux pour les chaînes de production massives qui nécessitent un mélange en grandes quantités en continu, sans interruption.

• Mélangeurs planétaires :

Parmi les équipements de mélange à grande échelle, le mélangeur planétaire est largement utilisé. La caractéristique unique d'un mélangeur planétaire est que l'outil de mélange tourne autour de l'axe central de la machine tout en tournant également autour de son propre axe. Cette conception innovante permet à l'outil de mélange de se déplacer en mouvement circulaire, tirant le mélange des côtés du conteneur vers son centre. Le mouvement de traction circulaire permet au mélangeur de mélanger les matériaux uniformément. De plus, les mélangeurs planétaires peuvent accueillir divers outils de mélange et vitesses pour différents matériaux et recettes, ce qui les rend adaptés à la production à grande échelle avec des exigences et des normes spécifiques.

Spécifications et entretien des équipements de mélange à grande échelle

Les spécifications des grands équipements de mélange varient en fonction de l'application industrielle et du type d'équipement. Cependant, les principales spécifications sont les suivantes.

• Capacité de mélange

  Il s'agit du volume maximal de matériaux qu'un mélangeur peut traiter en un seul lot ou en fonctionnement continu. Les équipements, tels que le mélangeur à pales, ont généralement une capacité de mélange allant de 1 000 à 6 000 litres. Les mélangeurs à l'échelle industrielle, comme le mélangeur amorphe, peuvent avoir une capacité de mélange allant de 17 000 litres à 60 000 litres.

• Vitesse de mélange et puissance

  Les mélangeurs avec des moteurs à vitesse variable permettent aux utilisateurs de modifier la vitesse en fonction de la consistance de mélange souhaitée. Généralement, les mélangeurs à pales ont des vitesses de mélange allant de 80 à 180 tr/min. Les mélangeurs à fouets peuvent avoir des vitesses de mélange allant de 300 à 600 tr/min, tandis que la vitesse de descente du mélangeur à tambour est d'environ 70 à 120 tr/min.

• Compatibilité des matériaux

  Les équipements de mélange à grande échelle peuvent mélanger divers matériaux de densités et de viscosités différentes, comme le ciment, le sable, la chaux et les additifs chimiques, pour produire du mortier de ciment ou du béton. Cependant, certains mélangeurs sont mieux adaptés à certains matériaux qu'à d'autres.

• Dimensions et poids

  Les mélangeurs à l'échelle industrielle sont des machines énormes et lourdes. Par exemple, les mélangeurs à pales pèsent environ 3 500 kg et ont une longueur, une largeur et une hauteur moyennes de 3 500 x 1 750 x 2 000 mm. Les boîtes de vitesses et les moteurs des mélangeurs plus importants peuvent peser jusqu'à une tonne.

• Construction et caractéristiques

  Les équipements de mélange sont généralement en acier inoxydable, bien que l'acier au carbone et le polycarbonate soient également des choix populaires. De nombreuses machines de mélange ont également des caractéristiques spéciales, comme la technologie de mélange à faible consommation d'énergie, qui réduit les coûts énergétiques.

Maintenance

La maintenance est importante pour maintenir une productivité élevée et réduire le risque de pannes prématurées. Voici un guide de planification pour certaines des tâches de maintenance des équipements de mélange les plus courantes.

• Quotidienne

  En général, les mélangeurs électriques doivent être vérifiés pour les mises à la terre et les connexions électriques desserrées, tandis que les mélangeurs à essence doivent être vérifiés pour les connexions de carburant sécurisées au moteur et aux tuyaux. Les roulements et les points de lubrification doivent être inspectés pour tout signe de manque de lubrification. Les mélangeurs à essence doivent avoir leurs filtres à air inspectés et nettoyés ou remplacés si nécessaire.

• Hebdomadaire

  Des inspections visuelles pour les fuites de carburant et l'intégrité des courroies d'entraînement doivent être effectuées chaque semaine. Les boîtes de vitesses doivent être inspectées pour les niveaux d'huile, et tout ajustement requis pour les roulements lubrifiés doit être effectué.

• Mensuelle

  Tous les points critiques doivent être lubrifiés conformément aux spécifications du fabricant, y compris la boîte de vitesses, le moteur et les joints de roulements d'entraînement. Les courroies d'entraînement doivent être réglées à la tension appropriée, et des chariots élévateurs ou d'autres équipements doivent être utilisés pour maintenir solidement l'équipement de mélange en place avant toute inspection et tout nettoyage importants.

Scénarios d'utilisation des équipements de mélange à grande échelle

• Industrie alimentaire : Dans l'industrie alimentaire, les équipements de mélange à grande échelle jouent un rôle important dans des paramètres tels que le pétrissage, l'agitation et le mélange. Les mélangeurs industriels pour aliments fournissent un approvisionnement stable de produits de qualité pour répondre à la demande croissante.
• Secteur de la construction : L'industrie de la construction utilise des équipements de mélange à grande échelle pour préparer le béton, les mortiers et les revêtements. Les bétonnières à grande échelle garantissent la durabilité et la qualité des bâtiments, des routes et des infrastructures.
• Equipements de mélange chimique : Dans l'industrie chimique, des dispositifs de mélange massifs sont utilisés pour combiner les produits chimiques, les pigments et les additifs. Les agitateurs et les réacteurs conçus pour des procédés spécifiques garantissent une production efficace.
• Industrie minière : Les mélangeurs à grande échelle sont également importants dans l'industrie minière, en particulier dans les procédés de flottation et de séparation. Grâce à l'action du mélange, la vaseline, l'argile, l'eau et d'autres matériaux essentiels à l'extraction des ressources minérales seront combinés de manière homogène.
• Industrie pharmaceutique : Dans le domaine pharmaceutique, les équipements de mélange à grande échelle sont utilisés pour la fabrication de médicaments, de vaccins et de produits biologiques. Les mélangeurs répondant à des normes strictes d'hygiène et de sécurité garantissent la stabilité et la reproductibilité des produits.
• Industrie pétrochimique : L'industrie pétrochimique s'appuie sur des dispositifs de mélange à grande échelle pour des processus de production tels que la polymérisation, le mélange et le craquage thermique. Ces mélangeurs aident à combiner des matières premières telles que le pétrole, le gaz et les produits chimiques pour fabriquer divers produits chimiques et plastiques.
• Industrie du cuir et du textile : Les équipements de mélange à grande échelle dans l'industrie du cuir et du vêtement sont utilisés pour mélanger les colorants, les solutions chimiques et les matières premières. Ils assurent une répartition homogène et une qualité constante pendant les processus de production.

Ce ne sont là que quelques exemples qui indiquent comment les équipements de mélange à grande échelle sont utilisés. L'utilisation répandue des équipements de mélange à grande échelle dans différents domaines montre à quel point ils sont importants pour l'industrie avancée.

Comment choisir des équipements de mélange à grande échelle

• Identifier la technologie de mélange préférée

  Les acheteurs doivent d'abord identifier la technologie de mélange qu'ils préfèrent pour leur matériau. Ils choisiront une méthode de mélange intermittent ou continu en fonction de leur routine de production. De plus, ils tiendront compte d'un mélangeur avec une vitesse de moteur appropriée pour leur matériau. Généralement, les mélangeurs à basse vitesse sont adaptés aux matériaux lourds et visqueux, tandis que les mélangeurs à haute vitesse sont adaptés aux matériaux fluides et plus légers. Ils doivent également tenir compte de la conception et de la configuration du mélangeur. Par exemple, certains matériaux nécessiteront un mélangeur avec un dessus ouvert afin que les opérateurs puissent accéder au matériau rapidement. En revanche, d'autres auront besoin d'un mélangeur avec un dessus fermé pour éviter de dévier vers l'extérieur.

• Tenir compte des exigences de l'entreprise

  Les acheteurs d'équipements de mélange doivent tenir compte des besoins de leur entreprise avant de choisir des équipements de mélange de grande taille. Ils doivent évaluer le type de matériau que le mélangeur manipulera, y compris sa viscosité et sa densité. De plus, ils doivent déterminer la capacité de mélange et le volume souhaités. Ils doivent également tenir compte des contraintes d'espace. Les équipements de mélange ont des dimensions et des empreintes différentes, donc l'acheteur doit rechercher un mélangeur qui s'adaptera à l'espace de son installation. Les acheteurs doivent également tenir compte de la source d'énergie préférée pour les équipements de mélange. Dans la plupart des cas, des mélangeurs électriques sont utilisés, mais les acheteurs peuvent choisir un mélangeur solaire ou à essence, en fonction de l'alimentation électrique de leur installation.

• S'assurer de la conformité aux caractéristiques de sécurité

  Les équipements de mélange comportent des caractéristiques de sécurité pour aider les opérateurs à mélanger les matériaux en toute sécurité. Les dispositifs de sécurité comprennent des garde-corps, des freins d'urgence et des protections sur les pièces mobiles. De plus, pensez aux mélangeurs à conception antidéflagrante si l'entreprise traite des matériaux inflammables.

Questions-réponses sur les équipements de mélange à grande échelle

Q1 : Comment entretenir les équipements de mélange à grande échelle ?

A1 : Les équipements de mélange pour la production à grande échelle peuvent être entretenus en inspectant régulièrement des composants tels que les joints, les courroies et les lames. Élaborez une routine de nettoyage pour éviter l'accumulation de résidus et utilisez des lubrifiants sur les pièces mobiles pour réduire l'usure. Effectuez des audits de performance périodiques pour détecter les écarts précocement et planifier les réparations préventives à un moment opportun afin d'éviter les pertes de production.

Q2 : Est-il possible de modifier l'échelle des équipements de mélange de grande à petite ?

A2 : Oui, il est possible de réduire la taille des équipements de mélange industriels. Cela peut être fait en conservant le mélangeur existant, mais en installant un récipient plus petit. Alternativement, l'unité entière peut être remplacée par un modèle plus petit qui répond aux exigences de production à petite échelle.

Q3 : Quels types de produits utilisent des équipements de mélange à grande échelle ?

A3 : Les équipements de mélange à grande échelle permettent de fabriquer des produits homogènes en mélangeant, en combinant ou en dispersant différents ingrédients. Il est couramment utilisé dans l'industrie alimentaire pour fabriquer des pâtes ou des sauces. D'autres applications comprennent les produits pharmaceutiques pour les pommades, les produits chimiques pour les pigments et les solvants, les matériaux de construction pour le béton et les cosmétiques pour les crèmes et les lotions.

Q4 : Quelle est la capacité des équipements de mélange à grande échelle ?

A4 : De nombreuses unités d'équipements de mélange à grande échelle ont une capacité de plus de 500 litres. Certaines unités avec des conceptions spéciales peuvent contenir plus de 5 000 litres. La capacité réelle dépend de la taille du bol ou du réservoir de mélange et des dimensions du mélangeur installé à l'intérieur du conteneur.