Types de sécheurs rotatifs à tambour de haute qualité
Un sécheur rotatif à tambour est un type de sécheur industriel utilisé pour réduire la teneur en humidité d'un large éventail de matériaux dans presque tous les secteurs. Il existe plusieurs types de sécheurs rotatifs à tambour. Ils sont principalement classés en fonction du matériau et du combustible utilisés pour produire le produit final.
- Sécheur à four rotatif industriel : Un sécheur à four rotatif industriel fonctionne comme un sécheur à tambour rotatif. Il y a une pente de l'alimentation jusqu'à l'extrémité de décharge. L'air chaud qui entre atteint 2000 degrés F, ce qui suffit pour sécher le matériau. Une structure en maçonnerie supporte le sécheur, ce qui le rend rigide et résistant à la chaleur. Les matériaux denses, volumineux et encombrants passent par ce type de sécheur, comme dans l'industrie du sable ou du ciment.
- Séchage indirect : Un sécheur rotatif à tambour à séchage indirect n'a aucun contact direct entre l'air chaud et le matériau à sécher. Au lieu de cela, le transfert de chaleur a lieu à travers les parois du tube. Le matériau est déplacé à l'intérieur du tube par des agitateurs de mélange. Certains sécheurs ont des tubes qui tournent dans le sens inverse pour améliorer l'efficacité du séchage. Le séchage indirect convient à l'industrie chimique. Il protège le matériau de la contamination et des réactions chimiques.
- Sécheur rotatif à tambour direct : Un sécheur rotatif à tambour direct a un contact direct entre l'air chauffé et le matériau à sécher. Les matériaux séchés sortent du cylindre parallèle à l'extrémité inférieure. Un sécheur rotatif à tambour direct est répandu en raison de sa conception efficace et simple.
Spécifications et entretien
Il est essentiel de comprendre les spécifications de chaque besoin de traitement des matériaux lors de l'examen des machines de sécheurs rotatifs à tambour de qualité. Voici ce qu'il faut prendre en compte, ainsi que la manière de les entretenir correctement.
- Capacité de séchage : Ceci indique la quantité de poids de matériau qu'un sécheur peut gérer. Elle est généralement mesurée en tonnes par heure ou en tonnes par an. Un bon sécheur devrait pouvoir gérer de 5 à 50 tonnes par heure et avoir une capacité annuelle de 1 500 à 15 000 tonnes.
- Élimination moyenne d'humidité : La quantité d'eau que le sécheur élimine du matériau humide est appelée évaporation. Elle dépend des températures de l'eau et des températures de séchage. L'évaporation quotidienne se situe entre 2 et 25 tonnes avec une élimination moyenne d'humidité de 50 à 75 %.
- Consommation de gaz : Déterminez la quantité de combustible que le sécheur utilise pour sécher un certain poids de matériau. Il s'agit soit de gallons ou de litres de carburant par jour, soit par tonne de matériau. La consommation quotidienne peut varier de 2 à 20 gallons/tonnes à 50 à 150 litres/tonnes.
- Efficacité énergétique : L'énergie utilisée pour sécher les matériaux est mesurée en kWh. Un sécheur de four de qualité devrait utiliser entre 50 et 300 kWh. Il devrait également utiliser moins d'énergie de 5 à 30 kWh par tonne de matériau séché.
- Coût de fonctionnement moyen : Trouver le coût de fonctionnement d'un sécheur aide les acheteurs à savoir combien il en coûtera pour maintenir l'unité fonctionnelle. Les coûts de fonctionnement varient en fonction du combustible utilisé pour le séchage. Les coûts de fonctionnement d'un tambour peuvent varier de 1 000 à 5 000 dollars par mois selon le type de combustible utilisé - diesel, gaz naturel ou charbon.
- Diamètre du tambour… La largeur du tambour varie de 3 à 8 mètres (10 à 26 pieds) selon la conception de son logement. Des largeurs plus importantes conduisent à une capacité plus élevée, mais elles augmentent également les coûts d'investissement qui sont censés être liés aux coûts de fonctionnement mensuels.
- Longueur du tambour : La longueur mesure la distance sur laquelle le tambour roule vers l'avant pour sécher les matériaux. Cette longueur varie de 30 à 200 mètres (100 à 650 pieds). Les tambours plus longs ont tendance à avoir une capacité plus élevée, mais ils augmentent les coûts d'investissement et peuvent entraîner une augmentation des coûts de fonctionnement moyens.
- Combustibles utilisés : Le four qui chauffe le tambour sèche les matériaux en utilisant du charbon, du pétrole, du gaz naturel, de l'électricité ou de la biomasse. Les combustibles brûlent dans une chambre ou à partir de l'air chaud provenant d'un lit bouillonnant. Les sources de biomasse comprennent les cultures ou les arbres de déchets provenant des fermes.
Maintenance
Il est important de faire un entretien régulier d'un sécheur rotatif à haute efficacité. En effet, cela peut réduire les réparations de 20 % au fil du temps. Voici quelques vérifications de routine qui permettent de maintenir le bon fonctionnement des pièces du sécheur sans avoir besoin de réparations constantes.
- Système de fournaise : Les brûleurs ou les ventilateurs utilisés pour chauffer le four doivent être vérifiés chaque semaine aux zones d'installation et de chargement. Nettoyez-les chaque mois afin qu'il ne reste aucune accumulation de poussière. Les fils doivent également être vérifiés pour voir s'il y a des signes d'usure - toute réparation/remplacement doit être effectuée immédiatement. Les vannes à gaz doivent être inspectées trois fois par an pour détecter les fuites ou la corrosion.
- Système de transmission : Les joints autour des boîtes de vitesses doivent être vérifiés tous les trois mois pour détecter toute fuite d'huile. Lubrifiez les pièces mobiles avec une vidange d'huile de lubrification régulière pour les boîtes de vitesses effectuée deux fois par an. Les chaînes doivent recevoir de l'huile de lubrification toutes les 500 heures de fonctionnement de la machine afin qu'elles ne grincent pas.
- Corps du tambour : L'extérieur et l'intérieur du corps du tambour où tombe le matériau séché doivent être frottés au moins une fois par an. Ceci permet d'éliminer la poussière et toute accumulation de matière organique provenant de l'eau sale. Les échangeurs de chaleur doivent également être nettoyés régulièrement à l'intérieur afin d'éviter le blocage de l'air, ce qui augmente la consommation de carburant.
- Cadres de soutien : Vérifiez les cadres qui soutiennent le tambour rotatif chaque semaine. Vérifiez s'il y a des pièces endommagées, des boulons desserrés ou des signes d'usure inégale. Pour éviter d'avoir à ajuster régulièrement, effectuez tous les ajustements une fois par trimestre.
- Collecteur de poussière : La maison de sacs de stockage utilisée pour filtrer la poussière doit être nettoyée au moins tous les 3 mois. Pour ce faire, appliquez une impulsion d'air à haute pression sur chaque sac. Surveillez régulièrement les cylindres du système pour détecter toute fuite. Effectuez les réparations maintenant avant que les performances du filtre ne baissent davantage.
Scénarios d'utilisation des sécheurs rotatifs à tambour de haute qualité
En raison de sa polyvalence et de son efficacité, le sécheur rotatif a trouvé des applications dans de nombreux secteurs. Voici quelques-uns des secteurs clés et leurs scénarios d'utilisation.
Les sécheurs rotatifs à tambour peuvent gérer un large éventail de caractéristiques et sont souvent inclus comme machines essentielles dans les lignes de production d'engrais composés. Ils sont souvent utilisés pour sécher les engrais organiques et les engrais chimiques. Par exemple, le fumier de poulet à 60 % d'humidité est séché pour servir d'assistant aux fermes avicoles. De plus, l'urée, l'ammonium, le potassium, le superphosphate et d'autres engrais chimiques qualifiés sont fabriqués à partir de boues sèches et d'autres matériaux par des sécheurs rotatifs.
Les sécheurs rotatifs sont largement utilisés dans l'industrie minière pour sécher divers minerais et sables, notamment le minerai de fer, le sable de rivière, la kaolinite et d'autres. Le sol et les impuretés présents dans le minerai sont également éliminés, ce qui améliore la pureté et la qualité des minerais. De plus, la teneur en humidité de ces matériaux est souvent importante et variable, ce qui ne répond pas aux exigences du traitement ultérieur. Ainsi, les sécheurs rotatifs à tambour de qualité changent cela pour faire économiser beaucoup d'argent et de temps pour les activités minières ultérieures.
Dans l'industrie du ciment, les sécheurs rotatifs à ciment jouent un rôle crucial dans la production de ciment sec. L'élimination de la teneur en humidité des matières premières comme le calcaire, l'argile, la boue, le sable, le gypse, etc., améliore la qualité du produit final et augmente la production des lignes de production de ciment.
Le riz paddy, le maïs, le soja, l'arachide et les graines de tournesol sont quelques exemples de matériaux de l'industrie alimentaire séchés par des sécheurs rotatifs à tambour. Le sécheur réduit la pourriture et le gaspillage des aliments en magasin et pendant le transport. De plus, il améliore la préservation des nutriments. En outre, l'expulsion de l'humidité entraîne un rendement énergétique alimentaire plus élevé par gramme.
Les sécheurs rotatifs sont utilisés dans l'industrie de la construction pour sécher des matériaux tels que le sable, les cendres volantes, les scories et les agrégats. Le sécheur réduit la teneur en humidité de ces matériaux et assure un approvisionnement stable et constant en matériaux séchés pour les projets de construction, ce qui améliore la qualité et la durabilité des produits de construction.
Dans l'industrie du bois, les sécheurs rotatifs sèchent le bois. Les sécheurs éliminent l'excès d'eau de l'intérieur et de l'extérieur du bois, ce qui augmente sa stabilité et sa durabilité tout en réduisant les fissures et le gauchissement.
Comment choisir des sécheurs rotatifs à tambour de haute qualité
Les performances et le matériau de construction ont un impact sur la qualité d'une machine de sécheur rotatif. En raison de leur coût, les clients devront être convaincus avant de choisir un type de sécheur particulier pour leur ligne de production. Les facteurs suivants doivent être pris en compte lors du choix d'un sécheur de bonne qualité :
- L'acier au carbone de haute qualité, épais et durable, d'un diamètre de 50 mm ou plus, durera longtemps. Un matériau fin et bon marché va inévitablement corroder et fuir.
- Des paliers d'arbre adaptés sont un élément essentiel de la longévité d'un sécheur. Les sécheurs rotatifs à tambour haute performance utilisent des logements de paliers conçus pour maintenir les lubrifiants à l'intérieur et la poussière et la saleté à l'extérieur, ce qui évite une usure excessive due à une utilisation constante.
- L'isolation thermique entre la coque du sécheur et l'environnement réduit les pertes de chaleur, ce qui permet de réduire les coûts énergétiques.
- Les zones trop humides auront besoin d'une couverture extérieure imperméable qui résiste aux éléments mais qui est bien ventilée en dessous pour empêcher toute humidité d'endommager l'intérieur du sécheur.
- Une fondation bien conçue avec un support stable empêchera les vibrations d'endommager le tambour du sécheur ou d'autres pièces.
- Un ventilateur à faible consommation d'énergie avec un moteur puissant qui est bien adapté au sécheur ne chauffera pas excessivement pendant le fonctionnement. Le palier du ventilateur doit être de bonne qualité pour résister à de longues heures de fonctionnement.
- Les pièces de rechange pour le sécheur, telles que la boîte de vitesses, le ventilateur de puissance, la roue de friction, l'accouplement et le moteur, doivent être disponibles.
- Les appareils mobiles et les fonctions Wi-Fi qui permettent aux opérateurs de visualiser les paramètres du sécheur sont appréciés par certains acheteurs car ils permettent une surveillance à distance du fonctionnement du sécheur.
- Les sécheurs plus anciens nécessiteront un nouveau sécheur en raison du retour sur investissement. Une analyse des coûts et une étude de la capacité de production du nouveau sécheur rotatif permettront de prendre une décision plus éclairée.
FAQ
Q1 : Quel est le composant essentiel d'un foret de sécheur rotatif qui affecte les performances globales du sécheur ?
A1 : Le tambour du sécheur rotatif est le composant principal du foret de sécheur rotatif. Il affecte les performances globales du sécheur. C'est la pièce qui tourne et déplace le matériau pour assurer un séchage uniforme.
Q2 : Comment les moteurs entraînent-ils la rotation du tambour ?
A2 : Le moteur peut entraîner la rotation du tambour soit directement, à l'aide d'une courroie à rainures, soit en réduisant la vitesse par l'intermédiaire d'engrenages, puis indirectement en faisant passer le matériau par une section chauffée.
Q3 : Comment la qualité d'un sécheur rotatif affecte-t-elle la qualité des matériaux ?
A3 : La qualité d'un sécheur à tambour peut avoir un impact important sur le matériau à sécher. Un sécheur de mauvaise qualité peut endommager les matériaux délicats ou laisser des débris. Un sécheur rotatif à tambour de qualité produit un matériau de qualité.
Q4 : Quels sont les signes indiquant qu'il est temps d'investir dans un nouveau sécheur à tambour ?
A4 : Si le sécheur à tambour actuel consomme excessivement d'énergie, prend un temps de séchage long, émet un bruit fort ou nécessite des réparations constantes, il est probablement temps d'investir dans un nouveau sécheur.